1.0范围
1.1这是一种测量塑料瓶螺纹瓶盖的应用、拆卸和剥离扭矩的方法。
2.0方法概述
2.1瓶盖用手拧紧到塑料瓶口饰面或螺纹上。然后将带盖的瓶子放入扭矩计或扭矩装置中，将瓶子或瓶盖旋转至一定读数，然后释放。
2.2拆卸扭矩反向执行。
2.3剥离扭矩由扭矩闭合到剥离发生的读数决定。
3.0重大事件
3.1为了确保适当的密封性，需要对扭矩进行一致的测量和控制。密封件必须是正密封的，以便内容物不会泄漏，并且外部物质不能进入瓶子，除非使用排气塞。用户必须能够轻松打破密封，并根据需要多次重新关闭瓶子。
3.1.1应用扭矩是密封性的度量。在准备后续测试（如泄漏测试、跌落测试、压缩测试）时，可使用此方法将瓶子盖上。
3.1.2自动关闭设备所使用的关闭装置的密封性是所使用扭矩以外的因素的函数，如设备压头、操作周期、瓶身尺寸、关闭衬垫等。
3.1.3拆卸扭矩是应用扭矩的一种度量。必须为每个瓶盖组合确定一个新的移除和施加扭矩的相关性。这可以遵循这个测试方法的步骤。根据这种相关性，拆卸扭矩可用于指导自动关闭设备的扭矩调整。请记住，错误的扭矩读数会误导灌装机，导致其对压盖机进行不当调整。
储存和老化瓶的拆卸扭矩将受到以下因素的影响，如瓶盖压缩、颈部或封闭塑料的应变释放、瓶顶载荷、长度和储存条件。老化瓶子的拆卸扭矩可能无法很好地测量原始密封性。
3.1.4剥离扭矩是衡量瓶颈和/或闭合强度的指标。
4.0定义
4.1扭矩是力产生旋转的趋势。它被定义为力和从其作用线到瞬时旋转轴的垂直距离的乘积。
注1：良好的密封性取决于封闭密封系统和瓶密封表面之间的压缩力。瓶盖和瓶子之间紧密配合产生的摩擦可能会产生一个可能毫无意义的数字。
4.2闭合扭矩可能与三个测量值有关。
4.2.1施加扭矩用于施加a触点以产生峰值的扭矩。
4.2.2拆卸扭矩拆卸封口所需的扭矩。
4.2.3拆卸扭矩：在应用闭合时，拆卸或覆盖螺纹所需的扭矩。
5.0仪器
5.1经校准以测量扭矩的弹簧机或扳手。
5.2装瓶子的装置。
注2：以上内容见材料和仪器清单。
6.0试样
6.1瓶子和瓶盖是试样。至少需要随机选择10个新的未使用的瓶子和未使用的瓶盖，以确定应用和拆卸扭矩。需要另外10个未使用的新试样来确定剥离扭矩。
注3：产品、油、水等泄漏到瓶子或瓶盖的螺纹上，无论是有意还是无意，都可能导致应用、拆卸和剥离扭矩不准确。这应该避免。
6.2瓶子和瓶盖必须在23°±2°C（73.4 t 3°F）的温度下至少调节24小时。
注4：移除扭矩的试样可按照应用扭矩程序制备。
7.0程序
7.1.1应用扭矩。
7.1.2用手在每个容器上盖上盖子。将瓶子放在扭矩测试仪的限位夹具或固定夹具中。
注5：颈部中心必须高于扭矩测试仪的中心线。带有偏置领口的瓶子必须偏置。
7.1.2应一次性使用一组试样。
7.1.3通过逐渐平稳地将扭矩增加到选定的水平，拧紧封口，并保持5秒钟。
7.14记录施加在瓶子上每个盖子上的扭矩。
7.2拆卸扭矩。
7.2.1移除扭矩通过移除试样上的封盖来确定。
7.2.2将每个试样放置在扭矩测试仪或夹具的拉紧夹具中。拆下盖子，逐渐平稳地增加拆卸扭矩，直到达到读数。
7.2.3记录每个测试样本开启闭合所需的扭矩，以及应用和移除扭矩之间的时间。
7.3剥离扭矩。
7.3.1用手在每个容器上盖上盖子。将瓶子放在扭矩测试仪或固定夹具的约束夹具中。
7.3.2通过逐渐平稳地增加扭矩来扭转闭合，直到发生剥离。
7.3.3记录每个试样获得的剥离扭矩水平。
8.0报告
8.1报告应包括：
8.1.1瓶子和瓶塞的标识，包括尺寸、样式、材料或材料，以及任何其他相关信息。如果适用，还应报告瓶子表面处理和封口尺寸。
8.1.2记录应用、拆卸和剥离扭矩的所有读数（如适用）。
8.1.3测试的样本数量。
8.1.4条件作用。
8.1.5测试日期。
8.1.6移除和剥离扭矩值的平均值、范围和标准偏差。
8.1.7测量之间的时间间隔。
资料来源：美国塑料工业协会。
