产品介绍
工作原理
振动筛分过滤机的基本原理系电机上下端所安装的重锤(不平衡重锤),将电机的运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动 ,再把这个运动传递给网面,使物料透过筛网,完成筛分过程。改变电机上下重锤的相位角可以改变物料的在网面上的运动方向。
基本功能
筛分:筛分就是把颗粒、粉末等分成大小不同的粒子段。单台振动筛分机可配置4层筛网,能连续分选出2-5种不同规格的物料。
筛出除杂:高性能筛机可在高流量处理过程中,迅速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒。
浆液过滤:振动筛分机能把各种浆液中的非溶性固体物质迅速清除,并连续排渣;或将固液混合物中的液体去除。
产品特点
◇ 筛分精度高,效率高,任何粉、粒、粘液类皆可适用。
◇ 部件,易清洗消毒。
◇ 新型网架结构,筛网使用寿命长久,换网只需3-5分钟。
◇ 可单层、多层筛网使用。
◇ 体积小不占空间,移动方便,出口可以360度任意调整。
◇ 与物料接触部分全部采用不锈钢、碳钢、钛材制作。
◇ 物料自动排出,可连续作业。
◇ 全密闭尘不飞扬,液体不泄露,网目不堵塞,筛分可至500目,过滤可达5μm。
产品参数
型 号 | CZ-600 | CZ-800 | CZ-1000 | CZ-1200 | CZ-1500 | CZ-1800 | CZ-2000 |
公称直径(mm) | Φ600 | Φ800 | Φ1000 | Φ1200 | Φ1500 | Φ1800 | Φ2000 |
有效筛网面积(m2) | 0.24 | 0.45 | 0.67 | 1.0 | 1.6 | 2.43 | 3.01 |
筛网规格(目/英寸) | 2-400 | ||||||
物料粒度(mm) | <Φ10 | <Φ15 | <Φ20 | <Φ30 | |||
振次(rpm) | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
有效筛面直径(mm) | Φ560 | Φ760 | Φ930 | Φ1130 | Φ1430 | Φ1760 | Φ1960 |
层次 | 1-3 | ||||||
功率(Kw) | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 |
型号 | 尺寸 | A | B | C | D | E | F | G | K | M | N | Q | 单层全高 | 双层全高 | 三层全高 |
CZ-600 | Φ600 | Φ150 | Φ530 | 455 | 530 | 655 | 780 | Φ100 | Φ480 | 4-Φ18 | Φ820 | 790 | 910 | 1030 | |
CZ-800 | Φ800 | Φ200 | Φ680 | 440 | 575 | 700 | 820 | Φ125 | Φ630 | 4-Φ18 | Φ1080 | 790 | 915 | 1040 | |
CZ-1000 | Φ1000 | Φ200 | Φ800 | 490 | 700 | 840 | 980 | Φ150 | Φ750 | 4-Φ18 | Φ1286 | 870 | 1010 | 1160 | |
CZ-1200 | Φ1200 | Φ250 | Φ970 | 480 | 720 | 870 | 1010 | Φ180 | Φ920 | 4-Φ20 | Φ1500 | 890 | 1030 | 1180 | |
CZ-1500 | Φ1500 | Φ250 | Φ1180 | 550 | 870 | 1040 | 1200 | Φ180 | Φ1120 | 4-Φ24 | Φ1860 | 1030 | 1190 | 1360 | |
CZ-1800 | Φ1800 | Φ300 | Φ1580 | 550 | 955 | 1170 | 1385 | Φ250 | Φ1500 | 4-Φ24 | Φ2220 | 1200 | 1410 | 1630 | |
CZ-2000 | Φ2000 | Φ350 | Φ1930 | 950 | 1170 | 1390 | 1600 | Φ300 | Φ1820 | 4-Φ24 | Φ2660 | 1630 | 1850 | 2070 |
适用范围
◇化工行业:树脂、颜料、油脂、消火剂、橡胶、塑料、氰尿酸等。
◇磨料、玻璃、陶瓷行业:硅砂、氧化铝、研磨料、玻璃粉。
◇食品行业:糖、盐、碱、味精、淀粉、奶粉、豆浆、酵母。
◇医药行业:中药粉、西药粉、医药原料药。
◇炼铁、矿业:石英砂、矿石、氧化钛、氧化锌、金属镁粉。
◇机械行业:铸造砂、粉末冶金、电磁材料、铝粉、金属粉。
◇其他:碳黑、活性碳、珍珠、涂料、电缆料
二、标准机型技术参数及尺寸表
安装调整说明
一、 机械安装
当本机械被安放特定位置后,视使用者需要是否把机械固定,但注意本机械须当出在水平位置,否则, 会影响本机的运转。机械的电源线须当要与保护电机装置设备相连接。
二 、运转前检查
1、 机身是否处在水平状态。
2、 机座是否固定妥当。
3 、细网是否铺平。
4 、机身框架的束环螺丝是否锁紧。
5 、进料管与筛网间的距离是否足够。
6、 机身是否接触到其他物品。
三、运转时注意事项
1 、是否有异常杂音。
2 、电机是否依机身箭头所示的方向转动。
3 、细网是否太松。
4 、电机电流是否正确,是否单向运转。
四、 机器使用要求
1、需要均匀给料,给料量以满足设备处理量为准。一次投料过多,阻碍物料在筛面上的运动,不但易使筛网疲劳变松,而且会大大降低物料处理量。一次给料量过大,还容易使电机负荷骤然增加,造成电机损坏、降低电机寿命。
2、有强大冲击力的给料方式,需要加装缓冲器。否则容易造成筛网破损及使用寿命的降低。
五、 调整机械
如果前三项所示的各款都没有问题,则可以把少许需要筛分或过滤的原料,倒入筛网中心位置,视原料 的流动方向,角度,速度及处理量等加以调整机械。
1 、调整下部偏心块的角度 。
概略分级 一般筛分 精准筛分 特殊用途
物料由中心 开始漩涡运动, 较长漩涡运动, 物料有圆周向
向四周运动 物料由中心向 物料在网面上 中心旋转集中
四周旋转扩散 运行距离较长。
2、 加减上下部偏心块的重量。
加减上下部偏心块的重量可以增减筛机的激振力,根据筛机的层数,物料比重不同,增减偏心块的重量以达到很好的筛分效果。
3 、配置胶球及胶环。
六、 换细网方法
1、 先把束环螺丝松开卸下上框,把已破损的细网取下,代之以新的细网。
2 、把细网平铺在粗网上,重新把上框放回原位,在四周用手把细网拉紧,在 机身对边两端上框与下框的框缘处,各用一把钳,把上框与下框夹紧。
3、 束环重新套上,松掉钳,把束环螺丝锁紧。
4、 用软锤子均匀敲打束环四周,再将铜螺母锁紧,换细网即告完成。
七 、换粗网方法
粗网如破损,可自行修复,如果无法修复,请即送回本厂修理。宜多一组粗网备用。
八 、故障排除
1、电机运转不良
(1)确认电源 ◎打开开关
(2)电缆线长度不足使接触不良 ◎换电缆线
(3)电缆是否断线 ◎换电缆线
(4)单相运转而线圈烧掉 ◎换电机
(5)注入过多润滑油 ◎持续运转
2、异状声音
(1)束环螺丝未锁紧 ◎锁紧铜螺母
(2)束环未嵌合 ◎锁紧铜螺母
(3)基台部稳定 ◎稳定基台
(4)弹簧断掉 ◎更换新弹簧
(5)机体与其它硬体接触 ◎挪出空间约10公分
(6)电机合金刚螺丝松脱 ◎确实锁紧
(7)排料口与它物接触 ◎使其不接触
3、原料无法自动排出
(1)电机运转方向错误 ◎调整电源线相距
(2)上下偏心块的夹角过大 ◎使角度小于90度
(3)上下偏心块装置错误 ◎重偏心块在上轻偏心块在下
4、细网易破损
(1)原料直接冲击网面 ◎改用缓冲器
(2)细网没有拉紧 ◎重新更换使之张紧程度合适
(3)粗网已破损 ◎更换粗网
(4)橡皮胶垫磨薄 ◎更换
5、不锈钢框出口裂开
(1)衔接过重之管或吊重物 ◎使出口隔离
(2)束环没有均匀锁紧 ◎锁紧束环
九、机械保养
日常保养:
1、 启动前:(A)检查粗网及细网有无破损 (B)每一组束环是否锁紧
2、 启动前:(A)注意有无异常杂音 (B)电流是否稳定
(C)振动有无异状
3、 使用后:每次使用完毕即清理干净
定期保养:
1 、定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因为振动而产生损坏或螺栓松动。
2 、电机每运行两周左右,需要补充一次适量的3号锂基润滑脂(ZL-3)。累计运行1500小时,检查轴承, 若损坏应立即更换。
十、电机使用说明:
YZUL系列立式振动电机集动力源和振动源为一体,是一种节能的通用性激振源,体积小,激振力大,结构可靠,使用维护方便。
电机使用条件:
本系列电机满足下列条件时,能连续输出额定激振力。
(1)振动加速度:不超过7g(g:重力加速度)
(2)环境温度:不超过40℃
(3)海拔:不超过1000m
(4)电源频率:50HZ,60HZ
(5)电压380V,380/660V
(6)温升:小于80K(电阻法)
安装和调整
(1)电机应紧固在水平安装面上,安装面须当光滑、平整。
(2)检查电机铭牌是否与要求相符,用500兆欧表测量绝缘电阻,其值应不低于0.5兆欧,否则应对定子饶组进行干燥处 理,烘干温度不能超出120℃。
(3)电机出线采用四芯橡胶电缆,电缆出处不允许有急折,电缆应与振动体可靠固定。
(4)电机应有可靠的接地,接线盒内有接地装置及标志,亦可利用底脚紧固螺栓接地。
(5)开机前请检查接线是否牢固,切勿缺相运转。建议应安装电气保护装置。
(6)根据物料在筛面的运行情况,调整上、下重锤的相位角,以达到理想筛分效果。
使用和维修
(1)本机应安装电气保护装置。
(2)本机运行初期,应检查紧固螺检是否松动。
(3)当电机旋转方向不符合要求时,调整电源相序即可。
(4)电机应保证润滑良好,每运行360小时补充3#锂基润滑脂一次,加入量为轴承容腔的1/3-2/3。当采用密封轴承时, 电机无注油孔。
(5)本机累计运行1500小时后,应检查轴承,若有严重损伤时应立即更换。
(6)本机停置较长时间后再次使用时,应测量绝缘电阻,用500V兆欧表测量,应大于0.5兆欧。