水泥磨中控-开路水泥磨操作要领-LY14水泥磨

湿磨干烧工艺

湿磨干烧工艺烘干破碎机过滤技术1当前湿磨干烧存在的价值和出现的问题世界水泥技术发展的历史实际上是干法和湿法相互竞争、相互进步的过程，在20世纪20年代前期水泥生产以湿法为主，直至新型干法显出优势以后，原有的湿法装备就成为落后的技术，*水泥生产技术出现了以新型干法工艺为压倒优势的局面。

虽然绝大部分水泥厂依靠全新的新型干法来生产，但是仍然有一部分湿法生产的水泥厂为了适应有些原料水分大的情况，也为了减少投资，尽可能利用现有湿法装备，以及方便适应转化为干法生产的操作和控制，谋求保留原有的湿法制备生料，采用湿磨干烧技术改造成为新型干法生产，这就出现湿磨干烧工艺的条件。同样我国过去也存在大量的湿法生产线，在从湿法向干法转化的阶段也存在这种需求。于是我们首先依靠*和关键设备采用湿磨干烧技术对老厂进行了改造，并且还出现了建设新的生产线。

它们在投产以来，取得了明显的效果。在此基础上我国通过技术吸收和再开发，形成了完整的国产化生产线，并建设了多条不同规模的生产线。这些年运行的经验，表明了在下述情况下有它存在的价值：（l）湿法生产装备还比较新，可以利用，以及大量投资有一定的困难；（2）原料性能比较复杂，干法均化不容易达到均化的要求，（3）原料含水分比较大，如河泥，白奎；又例如利用来作原料的许多废渣，诸如电石渣、白泥和赤泥等，它们利用干法工艺处理比较困难也不经济。同时这些年运行的经验也显示出了湿磨干烧存在的问题，主要的问题是其过滤烘干过程中电耗比较高，热耗也不如全干法。湿磨干烧新工艺的设想断世纪论括目前湿磨干烧的流程和全干法比较，全干法在主排风机前为5级旋风预热器，而湿磨干烧在主排风机前为烘干破碎机、1级旋风收尘器和3级旋风预热器。实际测定数据表明烘干破碎机的电耗为4认场六，从1级旋风预热器出口，到1级旋风收尘器出口压力，它比全干法的二级预热器加增湿塔的气流阻力要大出一倍多，其主排风机电耗达到12.由于存在这些问题，阻碍了湿磨干烧工艺的广泛应用。

如何提高磨机产量

如何提高磨机产量，许多水泥厂往往只是注重磨机的设备改造。比如增加细破设备，以降低入磨物料的粒度；改造选粉机以提高选粉效率；改造磨内隔仓板，增加磨内筛分装置；设置磨头燃烧炉，减少水分的影响；使用沟槽衬板，提高粉磨效率等等。无疑，这些改造对提高磨机的产量是有效的，但也需要较大的资金投入。而影响磨机产质量非常关键的措施——磨机球锻级配的调整，却往往被人们所忽略。

在磨机硬件设备已固定的情况下，磨机的球锻级配以及工艺参数的确定，就成了影响磨机产量的主要因素。磨机球锻级配好坏，工艺参数设置是否合理，对磨机产量影响*。在其他条件不变的情况下，通过设计磨机的球锻级配，通常都可使磨机产量提高10%——30%.这是一个zui简易，和zui有效提高磨机产量的技术措施。

要设计一个比较好的磨机球锻级配，需要考虑磨机规格、物料种类、粉磨流程、助磨剂使用情况、隔仓板状况、物料粒度、成品细度要求及入磨物料水分等众多因素。

我公司是专门从事水泥厂技术改造*，拥有一批该行业的精英。水泥行业的高级工程师经过20多年深入研究，对磨机球锻级配的理论有着深刻的了解，形成了自己*的磨机级配理论。能在水泥企业在不增加任何设备投入的情况下，通过调整磨机球锻级配，就可以提高水泥台时产量10%——30%，并且大幅度降低电耗。多年来已经改造了五十多个厂的近百台大小磨机，企业遍布全国各地，全部改造成功，为企业节能减排做出了贡献并带来了巨大经济效益。

水泥磨使用效果

（1）未使用破碎机前，入磨物料粒度大约为30～50mm；安装破碎机后，破碎后出料粒度（即入磨粒度）大多降到10mm内。具体检测结果为：粒度≤5mm占41.3％，5mm＜粒度≤10mm占54.4％，10mm＜粒度≤15mm占3.6％，15mm＜粒度≤20mm占0.7％。

（2）2007年8月27日破碎机投入生产，据统计3m×11m水泥磨9月份台产平均达34t／h（生产42.5等级水泥），较8月份提高3.8t／h，达到了技改的预期效果，半年收回全部技改投资。

（3）该破碎机具有易损件少、低速运转、辊皮比较耐磨、维修方便、维修量和维修费较少；另还具有小于20mm×20mm的金属能自动通过功能和价格适中、一次投资少、性价比高等优点。

细破: http://www.rsjq.org/art/n232.html
水泥磨: http://www.rsjq.org/art/2010137.html