气流粉碎分级机-LY11分级机-流式复式分级机

氮气保护分级机

氮气保护分级机是在普通气源的巨子分级机基础上，通过改变气源成份和改变设备的进风出风管路，提高设备的密封工艺等方式，专为易燃易爆、易氧化等物料设计研发的。JZDF氮气保护分级机采用氮气或二氧化碳气作为工作介质，全套设备由惰性气体源、氧气含量测试仪、进气管路系统、闭路加料系统、巨子分级机、引风机、密闭置换式卸料阀、防静电脉冲反风吹除尘器、惰性气体补充装置、冷却器等组成，引风机出口接入分级机进气入口，形成氮气密闭循环系统。

分组技术与设备

正是在这样的技术背景下，国内新的分级技术与设备层出不穷。就超细颗粒分级而言，通常有干法和湿法两种分级方式。湿法分级因超细产物的脱水与干燥以及废水处理等较难处理的问题，因而应用较少。干法分级，目前大多采用气力分级。干式气力分级技术在目前占居着主导地位，就基本型式可概括为二类：一是内部无回转运动件，仅设置简单惯性结构件。气流在惯性力场和较弱的离心力场中分离微粉。如旋风式、惯性式、通过式、CPC式和GCFC式等，其结构简单,但选粉效率较低（35%—65%）。二是内部设置回转运动件，利用高速回转体上的叶片、撒料盘等产生强大的离心力场对物料进行离散和分选，如MS型、O-Sepa型、TSU型、Sepax型和ATP型等，结构虽复杂，但分级效率高（65%—90%），分级粒径易于调节。

粉体机械及装备的传统的研发途径基本上是在借助经验数据的条件下通过几何上的放大或缩小来实现设备规格（如产量等）上的变化，但随着经济的发展，市场对产品规格的需求趋于多样化，单凭经验数据实现产品规格上的变化已远不能满足市场的需求；另一方面，任何设备规格上的变化都必然导致系统发生或多或少的变化，系统的放大或缩小绝非是简单的“几何相似”，这时就要求研究人员对设备系统的内在规律性有一个比较深的把握，从而更好的指导宏观上的设计，并以仿真软件校验新设计，进一步修改满足设计要求。

振动理论分析

1.转子不平衡，在工作场所经常临界速度是螺旋分级机振动的主要原因。由于旋转机械的动态不平衡，转子振动占21.3%.为了解决这个问题，是工程技术人员，其中转子平衡飞机的动态特性的计算和测量点的选择是非常有益的，有价值的一项重要任务。

2.非阻尼振动的临界转速和不同的计算，可确定临界速度，在转子的转速范围内，所述内转子的旋转速度和刚度，振动曲线可以帮助选择平衡平面的数量和位置。

分级机：http://www.hxzg.com/fenjiji.html
螺旋分级机：http://www.51hxjq.com/36.htm