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关键词:
溢流喷射染色机
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2011-02-24
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资料简介
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溢流喷射染色机能对绝大部分的针织物进行染色加工，染色产品质量较好，且费用合理，故在针织物印染企业的染色设备中占有率较高。
溢流喷射染色机在染色过程中要注意下列事项：
⑴控制好浴比浴比大小的确定与所加工的针织物厚薄有关。加工轻薄织物时浴比应大些。因为轻薄的织物体积大，长度长；反之，加工厚重的织物时，浴比可小些。一般浴比的大小可使织物在机内运转一圈的时间约需1.5～2.0min。实践证明，如果织物转速太快，织物接触导布辊的次数越多，织物的交织点往往会因此而产生滑移；如果转速太慢，则容易花色。这是因为织物在储布柜内堆积时间长，加之织物在机内滞留过程中难免受热不匀而导致色光色花。另外，机内的染液流向和快慢也会引起织物打结和堵布等现象。
⑵掌握好染色过程中的升温、保温和降温，切记大起大落。如原来以1℃/min升温或降温，考虑到其他因素，则可以加快或减慢0.5℃，即1.5℃/min或0.5℃/min.
⑶控制好PH值首先在配液时控制PH值达到工艺要求，在染色过程中控制PH值更为重要。染色助剂的选用要慎重。例如应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时，用98%冰醋酸可调节PH值到5±0.5.当染液加热或应用助剂不当时会使染液PH值上升，导致染浴的PH值不稳定，若加入硫酸铵可稳定染浴的PH值，也可加磷酸二氢铵。
⑷严格化料和加料要认真按操作规定进行化料和加料。以分散染料为例，分散染料本身是一种非离子型的疏水性染料，但商品化时已填入扩散剂MF，有些甚至加入扩散剂NNO（不耐高温），还有木质素磺酸钠、防尘剂及无机盐类化合物。因此市售的分散染料为阴离子染料，由于其溶解度低，染料在水中呈极小的颗粒悬浮液，故只能采用30℃左右的水化料。如果化料水温太高，反而有使染料产生凝聚的倾向。有时虽经搅拌，甚至筛滤入缸，但进入染浴后会发生二次凝聚，很容易在染色时产生斑点。其次要注意加入染色机时的速度和浓度。一般应稀释至1:10，即1kg染料或助剂用10kg的水稀释，宜多不易少。然后用5min左右的时间缓慢注入染色机，不宜操之过急。
⒂添加必要的匀染剂匀染剂等助剂的选用坚持染色匀染实效为选择标准。以溢流喷射染色机采用分散染料染涤纶及混纺或交织物为例。为达到良好的匀染效果，以国产匀染剂F2-802替代了价格昂贵的东邦盐A-10。国产涤纶匀染剂GS和BOF已应用数十年，物美价廉；国产LSZ-108有移染作用，可用作匀染剂。
⒃喷嘴的选择溢流喷射染色机装有喷嘴，其直径配有50mm、60mm、70mm、80mm、100mm数种。有时用户要加工特薄或特厚产品，可要求机械厂生产商提供直径小于50mm或大于100mm的喷嘴。
轻薄型织物，如光汗布、巴厘纱、春亚纺、羽纱等，面密度一般为50～100g/m2，选择50mm的喷嘴。
一般织物，如涤/粘中长仿毛织物、T/C、N/C等混纺交织物，面密度一般为150～300g/m2,宜选择60mm或70mm的喷嘴。
较厚型织物，如涤纶帆布、毛圈布等，面密度大致为400g/m2,应选择100mm的喷嘴或100mm以上的特大喷嘴。
选择时，首先要注意喷嘴的直径要比织物绳状（湿态）的直径稍宽一些。织物越厚重就越要注意这一点，防止在染色过程中匹与匹之间的缝头或打结处卡住喷嘴。其次，喷嘴的拆卸一定要仔细稳当，固定在三个螺丝上，并经检查不再摇动为止。第三，应用双管或多管溢流喷射染色机时，配缸时每一管中的织物面密度和长度应力求一致。实践证明，管与管之间的面密度和长度相差10%～15%时影响不大，否则就会出现管差。
（来源:中国针织助剂推广）
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