鞋底连帮注射技术

    连帮注射工序是用自动程序将鞋底与鞋帮结合一起。橡胶、热塑材料（即PVC或TPU）以及聚胺酯是比较适合连帮注射技术的材料。
    虽然连帮注射工序可用于制鞋业，但该加工方法主要适用于鞋。连帮注射的加工工序与传统的方法很不同、不是像用手工方法那样将底和帮用胶粘在一起，许多工序都是自动化的。自动上底通常只需一个操作工，其它工序—如粗磨、摆放鞋底、预雕花、及将鞋底摆放在压力机下——属于由机器自动完成的部分。
    连帮注射工序的实际应用
    有些规则是一定要遵守的。重视现代加工技术的制造商通常会重视重复生产程度和产品质量高度一致性。 连帮注射的必要条件
    从一开始的鞋款设计阶段就设立好制造工序是非常重要的。鞋帮的设计和面料的选择与此关系重大。
    鞋帮厚度和封模
    鞋帮需要封住鞋楦和框架，因此一定要与事先设定的误差相符合，虽然在同一产品系列中是难免 产生差异的。
    可接受的误差与期望的质量水准、鞋帮的款式、使用材料和模具技术有关。
    合成的鞋面面料可根据规格预先设定材料厚度。在连帮注射过程中，皮革材料的选择，正确的加工程序和系统检查皮革质量都是非常之重要的。作为天然产品，皮革可能很不规则，因此，建议选择用较厚的皮子，然后将其修改到需要的厚度。当需要将几种鞋面和衬里材料固定在一起时，那就要更严格的遵循基本的测量法。在这种情况下，累积增大的误差可能会导致问题的出现，在切外面材料或鞋底边不能*包住时就显露出来了。
    如果鞋面的厚度是误差太小，溢料可能会导致外部材料的污浊，使得表面处理工序中还要做预先的清洁工作。
    楦鞋帮
    通常*需要在连帮注射机前工作的人是负责给鞋面上楦的操作员。
    一个重要的质量因素就是在楦鞋面的时候形成的，因为楦鞋面形成了鞋的立足点。zui重要的不仅仅是工位、培训和操作员的技术水平，还有模具技术和基本的模具调试。 
    通常模具里只有一个容纳注塑鞋楦的*位置。这是由鞋楦的深度和鞋底的厚度决定的。因此，只需要常规检查就行了。操作员的工位必须要使其能够移动并毫无障碍地工作，而且还要视线清晰。 中底必须要刚好与鞋楦的边缘相匹配。在Strobel结构之下，Strobel针脚必须要与规格相匹配，这样PU料就不会游走。为保证鞋跟的精密度，鞋后帮一定要合适并*留在鞋跟区域。鞋面的安装可以透过使用线绳和一个安装装置，或载有弹簧的鞋面收紧器来改进。如果需要锤打线缝，一定得使用小的塑料锤。
    如果安装鞋头被认为是特别重要的，增加视力的镜子可提供特别的帮助。如果采用塑料注塑鞋楦的更*的自动化系统的话，摄像镜头和监视器控制就很用得着了。这里上楦和下楦都不是在机器上完成的。
    把鞋面安装在鞋楦上
    在制鞋业中，zui流行的材料就是皮革了。蒸气可使皮革变软，并可能会形成僵硬，或形状不佳的鞋面。因此，上楦被简化了，鞋面往鞋楦上的安装也被改进了。
    一切从头来
    如果设计的先决条件都完成了，那鞋楦上的间隔条、不断调整鞋楦的位子或鞋面的捶打就都不必要了。材料的监督和选择，工作环境和操作员的培训也是至关重要的。
    鞋底与鞋面的粘接
    直接连帮注射技术的另一个优势是鞋底与鞋面之间良好的粘贴。粘贴的质量与材料组合的选择和粘贴剂有关。
    聚胺酯—原本是作为粘合剂研发的一种材料——是直接上底zui特别*的材料。PU拥有好的粘合特性，并可以被注射到不同的材料上而不需要粘贴剂。PU能进入开放的或粗糙的毛孔，反应并形成深入牢固的附层。之后只有PU材料结构内部有可能分离。如果鞋面加上了涂层，表面一定要先经过打磨才行。在自动化生产中，这是由机器手完成的——严格按照规定的线条，高度的重复生产性和模下封边，
    软羊皮和纺织品也特别适合应用于PU的连帮注射加工。不需要打磨工序。先决条件是清洁的表面和定义清楚的脂肪水平。如果软羊皮所含脂肪水平太高的话，可能在鞋面与PU底之间形成一个阻塞平台。我们建议给供应商清楚明确的指示，并在鞋面交货后马上做常规性实验室检测。
    PU的粘贴强度应该在使用新的，相对来说不熟悉的鞋面材料之前加以检测。如果是橡胶或热塑料鞋底，通常是使用粘贴剂来增强粘牢度。加粘贴剂的工序通常是由机械手来完成的。
如果遵循了正确的指引，又选用了合适的材料，那才能保障得到的连接牢度。
鞋底的设计
    鞋底连帮注射技术是一个把塑料鞋底材料用注塑设备压注到鞋面上去的过程。直接将鞋底注塑到鞋面上使得一些以前用手工加粘剂不能做到的工序现在都能实现。
比如，鞋底的设计可以花样更多，相对来说较薄（增加了稳定性）而且，可以包到鞋面较高的位置。鞋头、鞋后帮和其它加硬配件为更多富有创意和有趣的设计提供了可能。新的设计空间主要在于窗和断线设计。 
    由连帮注射技术产生的成熟鞋底设计
由于材料的复合，如橡胶/PU或TPU/PU，设计的变化性增加了许多。在一个生产系统里完成不同材料的加工现在是标准生产应用。连帮注射鞋底使得生产超薄的鞋大底成为可能，这样可节省物料的使用和减轻鞋大底的重量。
    事产好的鞋底、鞋底配件、商标或功能性配件可以在连帮注射的过程中用适当的技术加到鞋底上。
    防水鞋的设计
    接缝、针脚孔和粘接力不足都可能导致鞋子渗水，甚至在使用高度防水材料时也会发生渗水的情况。
    这样的接缝和粘接在鞋底连帮注射加工中是不可能存在的。液体的鞋底材料直接注塑到鞋面上，因此保障*的防水度。合成塑料材料是防止水渗透的关键材料。用合成材料进行鞋底连帮注射的加工形成了防水层，同时也保证了好的粘接。
    对于每天都要穿着的鞋子来说，成熟的鞋产品必须是舒适的。在这方面，鞋底连帮注射也有很多的优点。
    高度色灵活性
    使用适当的注塑技术，鞋底的颜色和特性可以高度灵活地预先设定，也可在生产的过程中更改。在一个工作单元内，只要加上很少的设施，就可以生产出很多不同的产品。
    PU底连帮注射确实能够提供zui大的加工灵活性。一台注塑机同时可以使用六种颜色。由于运用了直接加入填加剂方法，或多组份加工，不需要增加设备即可使每双鞋底的密度、强度和许多其它的特性都不相同。
    您成功的正确合作伙伴
    无障碍生产靠的是所选择的机器的技术、模具和材料这些因素。繁复的和高难度的设计也许因此变得很容易实现。
    经济、灵活性强、加工安全、快速的实现创新，这些都是鞋业制造商zui看重的方方面面。