裁断机控制系统由普通时间制控制改为电脑控制所需条件

　　深圳鸿钢裁断机内训资料之电路控制系统研究，由于客户需要，我公司帮客户改进裁断机，现祥情如下：
　　
　　裁断机对使用PLC对四柱液压裁断机的电气控制系统进行改造的原因，同时对生产过程中发现的某些不足之外予以修改或补充，从而改善设备的操控性能，安全系数和生产工艺，以及适应车间的工作环境。
　　
　　关键词：裁断机，PLC控制，传感器，固态继电器，油压裁断机。
　　
　　四柱自动平衡液压裁断机实际是一种液压冲床，它主要用于皮革，人造革，珍珠棉等软性材料的冲裁下料。本单位是一家皮革制品的加工企业，每天需要冲裁数量较多的皮革工件供生产手袋和皮包所用。但随着原有设备电气线路的老化和机器精度达不到现代生产工艺水平的要求，决定对现有的十台裁断机的某项功能以及电气控制系统进行升级和改造，以达到有效地提高产品质量，降低设备故障率为目的。
　　
　　一、设备状况
　　
　　原裁断机购于上世纪九十年代未，属于中国台湾地区制造的，机械性能至今还是不错的，冲裁力度较大。该机床主要是由电气控制系统、液压控制系统和机械传动系统三部分组成。工作时根据每批材料材质的不同，通过调节时间继电器调整裁断的深浅度，并要求每次的压力尽量均匀一致，使材料刚被裁断为止，即完成一个工作周期。该机的电气控制系统采用继电器、接触器、行程开关、电子定时器等元器件组成，由于工作环境以及元器件误差等原因，使机器时常出现各种故障。
　　
　　二、原因分析
　　
　　根据多年的维修经验和对产品的工艺要求，以及结合车间操作该机器的人员反映的情况，认为此机床的电气控制系统存在以下几方面的问题：
　　
　　1、由于裁断机所处的开料车间杂物较多，而且削皮小组产生的粉尘较大，离裁断机的位置较近，所以机械表面的皮屑和灰尘较多，接触器的触点容易被粉尘污染而导致接触不良，形成缺相而损坏油泵电机，且易出现不能启动或启动后不能自锁现象。
　　
　　2、此机型原线路采用三个时间继电器，分别控制上压板的裁断深度、复位高度。但由于这类时间继电器大多采用晶体管或集成模块制造，使用时间一但久了，难免会出现误差。例如：裁断深度不一，或者裁完料后，上压板复不到设定的位置，有时候因为时间继电器计时不准确的缘故甚至连垫板也被截断等现象，严重降低了生产效率，材料的损耗也大。
　　
　　3、原机床在正常运行的时候，都是由三只行程开关来控制机器的行程复位和zui高限制位置以及zui低限制位置。但由于复位行程开关每天都要频繁工作，容易造成元件的触点部分接触不良，严重时甚至会使触点直接粘在一起，从而导至机器无法正常工作。
　　
　　三、设备改造方案
　　
　　为了完善各台裁断机的操作性能，提高生产效率，更加重要的是为了操作人员的人身安全，决定对部分机台进行改造。考虑到成本问题，首先对机台的电气控制系统着手，具体整改内容如下：
　　
　　1、电气改造选用PLC为控制核心，对整个电气系统进行控制，代替原有的中间继电器和时间继电器。
　　
　　2、选用固态继电器代替交流接触器，减少因接触不良问题造成的故障，使机床更加稳定。
　　
　　3、使用接近开关代替原有的行程开关，并增加一个保护开关，避免因下压时间过长，而造成裁刀在重压下把塑胶垫板裁断的现象。
　　
　　4、全部电磁阀线圈并联续流二极管，延长PLC触头的使用寿命。
　　
　　四、主要器件选用：
　　
　　1、选用三菱FX1N-40MR型PLC为控制核心，对整个电气系统进行控制。
　　
　　2、接触部件选用国产型号为CJX-3J的三相固态继电器，控制端为AC220V,额定电流为20A。
　　
　　3、选用中国台湾产的电感型接近开关，其型号为TM-X1808E1,具有封闭性好，使用寿命长，感应范围8mm。
　　
　　4、续流二极管选用恢复二极管BA159。
　　
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