裁断机电脑控制系统与时间制控制裁断机电路系统要点分析

　　深圳裁断机制造公司电路控制系统要求；
　　
　　一、PLC控制系统的设计和改造
　　
　　（1）根据裁断机的控制要求，对各电气控制元件作PLC输入，输出点分配表，具体在附图1。
　　
　　（2）PLC系统控制对各电气控制元件的接线图在附图1。
　　
　　（3）按照裁断机的机械运行要求，同时根据PLC系统控制的接线图，对原电气控制部分进行改造，同时编制PLC系统控制梯形图（附图2），指令表（附表1），并将程序写入PLC控制器中进行保存。
　　
　　（4）电气控制改造方法：
　　
　　A．把原来的控制箱接线进行拆除，同时保留需要的一部分电气元件。
　　
　　B．选好合适的位置安装上新置的固态继电器、传感器、三菱PLC等元件。
　　
　　C．按照设计的电气接线图（附图1）用不同颜色导线连接发线路，用号码管签好线号，并用线槽封住。
　　
　　二、设备运行工作原理说明
　　
　　对改造后裁断机工作运行原理作下列分析，电气接线图如附图1所示，Y1-Y4分别控制二个三位四通的电磁阀，使上压板作上下运动，SQ1-SQ4分别负责上压板的复位以及行程位置。
　　
　　其具体工作原理分析如下：
　　
　　1．合上QS断路器，以及SA1控制开关，主电路通电。
　　
　　2．按SB1按钮，Y1接通，固态继电器SSR得电，其触头合，油泵工作，工作指示灯同时发出指示信号，上压板缓慢上升，为下面工作作好准备。
　　
　　3．如果是冲裁不同类型的新物料时，必要*行裁断点的设定。首先按下SB2设定开关，交替输出指令ALT使辅助继电器MO接通，Y2控制的设定指示灯点亮，同时Y4和Y6控制的电磁阀线圈1和线圈3得电吸合，上压板缓缓下降至裁刀时，停止不动，然后再打开行程设定手柄，将手柄推至zui下往复二次，再把手柄锁紧，整个设定工作基本完成。
　　
　　4．设定工作完后，再按一下SB2、MO的常闲触点复位，裁断机即可回复正常的工作状态。如工作时发现不能裁断材料时，可调整裁断深度，以往是用时间继电器来控制，时间一般设置在0.1到0.3秒之间。这次我分别使用三个带自锁的控制开关来设置三个裁断深度，SA2为0.1S，SA3为0.2S，S4为0.3S。操作人员可按照物料的厚度，分别选择合适的压力设法调整至工件刚被裁断为止。
　　
　　5．正式工作时，操作人员必须用双手把SB4和SB5两开关同时按下，PLC内部的辅助继电器M1接通，Y4和Y7控制的电磁阀线圈1和线圈4同时吸合，上压板快速下降至裁刀。当到达SQ3触发距离时，定时器T0（T1或T2）接通开始计时，上压板压力时间延长，使材料刚好被裁断，然后定时器的常闲触点断开，M1失电，YA1和YA4停止工作。同时T0的常开触点接通，M2和M3相继接通，使电磁阀线圈2和线圈3吸合工作，上压板回升，上升的高度由定时器T4决定。当T4时间到达后，两个电磁阀相继失电，上压板维持在所设定的高度，即为完成一次工作流程。
　　
　　6．当行程调整不当，上压板压下卡死工作不能回升时，按下复位按钮X2，上压板立即回升。
　　
　　设备电气系统改造完成后，经过试机和参数调整，证明新的电气系统符合生产工艺要求，同时对整机外部进行清理，以及对控制箱加装散热风扇，降低电箱内部温度，有效地保护PLC及其它元件。通过近半年的生产实践证明，设备管理和维修也变得简单方便，故障率比改造前大幅减少，还提高了生产效率，减少不必要的材耗。