*台筒子纱数字化自动染色设备研制成功

　　【编者按】康平纳成功研制出*台自主技术、无人化、全自动的染色装备，实现了自动配色、自动染色、自动烘干等一系列无人化操作，提高了劳动生产率和自动化水平，令中国拥有了站在世界前列的染色装备。
　　
　　受中国纺织工业联合会委托，中国纺织机械器材工业协会3月13~14日组织*院士姚穆等9位专家，在山东泰安对“十一五”纺织重大专项子项目——山东康平纳集团有限公司与机械科学研究总院共同承担研制的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”进行了科技成果鉴定。鉴定委员会成员一致认为：筒子纱数字化自动染色方法及工艺、基于*控制的筒子纱自动染色成套技术设备及生产线达到水平。鉴定会由中国纺织机械器材工业协会副理事长祝宪民主持，中国纺织工业联合会副会长高勇、科技发展部主任李金宝、中国纺织机械器材工业协会理事长王树田等出席，泰安市常务副市长辛显明出席会议并致词。
　　
　　该项目创新性研制出基于*控制的筒子纱自动染色技术及装备，突破了*控制系统单元、染料自动称量、元明粉纯碱自动称量、自动调湿、自动染色、自动脱水、微波烘干、热能回收等10项关键技术，开发出筒子纱微波烘干机、元明粉自动称量系统、装纱脱水机器人、中控软件系统等18台（套）设备。
　　
　　该项目研制出基于*控制的筒子纱数字化自动染色成套工艺，开发了在线调湿、粉料计量输送与溢流溶解一体化、微波烘干等工艺，解决了筒子纱内外一体化均匀烘干等技术瓶颈，配料精度达到0.1%，保证了染料配比的性，抓纱机械手重复定位精度达到±0.05mm。该项目开发出具有自主知识产权的筒子纱*控制软硬件系统，实现了筒子纱染色过程的集中控制和智能调度，提高设备利用率10%～15%。基于模块化设计的*控制系统可应用于30吨/日～100吨/日筒子纱自动化染色。项目所建立的生产线可做到无缝连接，实现生产现场无人化，综合运行2年来，一次符样率达到95%以上。目前，该项目开发的技术及装备已应用到10余种原料的纱线染色，产品应用到20多家单位，直接经济效益显著，应用前景广阔。
　　
　　高勇在接受记者采访时说：“我非常关注这个设备的研发，来看过多次。这是*台自主技术、无人化、全自动的染色装备，实现了自动配色、自动染色、自动烘干等一系列无人化操作，提高了劳动生产率和自动化水平。我们终于有了站在世界前列的装备，有了示范性的技术装备。现在人工成本每年提高20%以上，所以，康平纳全自动染色设备的研发具有非常现实的意义。”
　　
　　山东康平纳集团有限公司建于1998年，主营业务为羊绒面料、染整机械装备及数控机床制造。集团拥有“山东纺织新材料工程技术研究中心”、“山东省级企业技术开发中心”、“山东省*院士工作站”、“山东省工业设计中心”四个省级研发机构，是*认定的国家863计划成果产业化基地，先后承担完成了*“863计划项目”、“十一五”支撑计划、国家*“十一五”纺织装备重大专项等50余项国家及省部级科研项目并多次获奖。
　　
　　泰安康平纳机械有限公司是山东康平纳集团的子公司，是专业从事纺织染整装备及数控机床开发制造的高科技企业。公司目前拥有卧式加工中心、数控激光切割机等*生产及试验设备200余台（套），机械设计加工能力居行业*水平。
　　
　　近年来，康平纳开发研制的多项产品通过了山东省*的科技成果鉴定，其中CMW-80型微波烘干机有效解决了传统烘干资源消耗问题，比传统的蒸汽烘干节能40%，比*的射频烘干节能20%，提高了烘干质量，实现了筒子纱及散纤维烘干绿色化生产，所开发的微波烘干技术及设备达到水平，*了空白，目前已开发出筒子纱/散纤维/毛条/地毯等微波烘干机系列产品，在散纤维、筒子纱、毛条、毛球等多种行业得到广泛应用，80多台设备在江苏、浙江、山东、河北等省企业得到推广应用。
　　
　　康平纳开发研制的数控系列纺织染整设备，自动化和信息化性能良好，具有在线检测、工艺自控和机械手自动操作及远程诊断等功能，技术达到水平，在服务方面比国外进口设备方便快捷，价格是欧洲等发达国家同类设备的三分之一，占据了的价格优势和服务优势，真正实现了利用*嫁接改造传统产业的目标和要求，成为企业可持续发展的新的经济增长点，是染整行业未来装备更新换代、提高产品品质和生产效率的有力竞争产品。