蒸汽洗涤设备的洗涤原理及保养

　　蒸汽洗涤设备洗涤主要是基于洗涤介质——如三氯乙烯——的一些理化特性。

　　三氯乙烯具有沸点低、比热小、蒸发潜热小、加热快等特点，因而只需用较少的热能就可使其从液态转化为蒸汽。

　　当三氯乙烯在洗涤槽内被加热后，即开始蒸发并生成蒸汽。由于三氯乙烯蒸汽的密度较大，因而能形成一个不易扩散的、稳定的蒸汽层。

　　在加热过程中，三氯乙烯蒸汽不断生成，它所保持的蒸汽层也不断扩大，蒸汽层的界面也就逐渐上升。此时可根据需要，设法将蒸汽层保持在一定的高度范围内，具体做法是在洗涤槽内设置盘形冷凝管。当三氯乙烯蒸汽到达冷凝管位置时，蒸汽即在冷凝管上冷凝还原成液体，滴入集液沟，并流人浸洗罐（如图2—11a所示）。
　　
　　当蒸汽层准备就绪后，即可将待洗涤的零、部件放入洗涤槽内的蒸汽展中。此时由于零、部件与蒸汽之间存在着温度差，三氯乙烯蒸汽遇到温度较低的零、部件时，立即在待洗涤件表面凝聚为液体。由于三氯乙烯具有很强的溶脂能力（常温下较汽油大四倍，在50℃时大七倍），因而即对被洗涤件表面上的油污及油脂不断进行溶解，以达到去油除污的目的。含有油污的三氯乙烯溶液则回滴到洗涤槽下部的溶剂层中（图2-11b）。

　　就在这不断生成三氯乙烯蒸汽、冷凝、洗涤去除油污、回滴的过程中，被洗涤件的温度也逐渐上升。当被洗涤件的温度上升到与三氯乙烯蒸汽温度相同时，在被洗涤件表面上三氯乙烯蒸汽的冷凝作用也就停止，蒸汽洗涤设备洗涤过程即告结束（图2-11c）。一般的油污件只需用蒸汽浴洗涤设备洗涤就可达到洁净的目的。

　　当洗涤小型零件、薄形零件以及油污过多的零件时，由于这类零件的吸热能力所限，在蒸汽浴洗涤设备洗涤过程中温度升高很快。当零件与三氯乙烯蒸汽之间的温差消失以后，在零件表面的冷凝作用随即停止，而油污尚未*溶解洗净。此时若延长洗涤时间是达不到继续洗涤的目的。因而只有在蒸汽浴洗涤设备洗涤后辅以浸洗或冲洗（图2-11d），方能得到良好的洗涤效果。

　　浸洗是将零件直接放入浸洗罐中涮洗。冲洗则是用泵将浸洗罐中回集的洁净三氯乙烯溶液抽出，通过管道和手持喷枪冲洗零件表面，将剩余的油污冲掉。

　　采用三氯乙烯蒸汽洗涤零、部件，能保证与被洗涤件接触的三氯乙烯是纯净的。若使用三氯乙烯溶液来洗涤，当然也能去除油污。但由于长时间的使用，三氯乙烯溶液内所含的油脂、污垢、杂质不断增加，势必降低洗涤效果，影响洗涤质量。

　　此外，在蒸汽层中进行洗涤，可以根据被洗涤件的高度来控制蒸汽层的厚度。若洗涤大型零件（如柴油机机体等零件）时，可随时关闭冷却水，以便让三氯乙烯蒸汽的界面升高至被洗涤件的高度。而在三氯乙烯溶液内洗涤大件是很难洗涤干净的（除非有特大的洗涤槽和足量的洗涤介质）。

　　关于保养：

　　1．检查皮带张紧力时，用拇指垂直于两皮带轮切线的中点，按压皮带，皮带内陷15-20mm为正常。

　　2．定期清理蒸汽管和水管上安装的过滤器，检查疏水阀工作是否正常。

　　3．定期清理自动烘干控制器。

　　4．溶剂泵工作情况下不应将钮扣收集篮提起，防止异物进入管道卡住油泵叶轮。

　　5． 锅炉上水泵如停机超过一周再投入工作，应先将电机风扇叶轮盘松后再启动，以防堵转，烧坏电机。

　　6．电热式工业洗衣机、小锅炉冷却后压力表度数应为零，如大于零应将炉内压力排掉。

　　7．每半年打开空气道，将附着在冷、热盘管、风扇叶轮和气流通道内的纤毛*清理，以提高烘干效率，减少污物对机器的腐蚀。

　　8． 洗衣房内所有蒸汽管道保温材料完好，定期更换蒸汽软管，以减少热能损失和防止烫伤。

　　9． 将压力表压力控制器、安全阀送有关部门核检，不合格必须更换同规格配件后才能投入运行。