如何使板簧摇架稳定性更强？

　　HP-GX3010型板簧摇架是绪森公司继HPA310/320型板簧摇架后推向市场的新产品，自2008年开始进入中国市场。
　　
　　可靠性稳定性提高
　　
　　该摇架的板簧前、后厚度为2.0毫米，其刚度大、变形小、不易疲劳衰退，加压的适应性、持久性、可靠性和稳定性显著提高；但对胶辊直径差异的适应性较差。这种摇架整体结构简洁、零件少、精度高、刚度大,便于维护保养。前、中、后上罗拉宽的握持座是铝合金精密铸造件，两侧圆弧面R是在板簧、胶辊夹簧、握持座组装定位铆紧后,再经精铣后固装在板簧支架上，其精度高，可以确保“三直线”的平行度和罗拉钳握持线的稳定。
　　
　　它的上、下罗拉平行度为不可调式，*依靠设计结构的合理性、可靠性和零部件制造、安装的精度来保证。使上罗拉握持稳定、可靠,确保平行度；也有利于棉纺厂现用胶辊的再使用,通用性好，可节省生产成本。因胶圈钳口直接受压而增大了钳口的稳定性,使牵伸过程中对纤维的控制增强,有利于提高成纱质量;但上销钳口压力过大（40N）时，属于微弹性钳口，易出硬头、胶圈起槽，严重时会造成死钳口。
　　
　　初装和调整
　　
　　新机安装、老机牵伸改造或大平车时，摇架的安装应结合下罗拉进出、高低、罗拉座垂直及左右位置的平装初步定位时进行。安装过早，罗拉座定位不方便；安装过迟，紧固螺钉时易带动罗拉座高度、角度发生变化，影响罗拉的平装精度。
　　
　　罗拉所加压力值应按纺纱原料、品种和工艺要求来确定。前罗拉压力值与调整方法前罗拉所加压力值有两种可供选择：一种是120N/双锭;另一种是160N/双锭。前罗拉所加压力值仅有两档，工艺适应性稍显不足。调整前罗拉所加压力值应在摇架卸压状态下进行。
　　
　　调整摇架工作高度时，先取下中上罗拉并在一侧或左右各有5套摇架呈加压状态下进行，不要单独调整一套、加压一套；避免相邻摇架加压后因支杆轴扭转和下罗拉受力变形，使已调整好的摇架工作高度失真而重新调整。
　　
　　调整时，将摇架加压，用摇架高度规插入前胶辊芯轴两侧精磨档夹住；当摇架工作高度有差异需调整时，先将摇架卸压，松开摇架固定螺钉，向后推动摇架到不能推动为止；再将手柄向下压，若感到压力较大时，切勿再强行压下手柄，应退出高度调节螺钉直到手柄能轻松压下，再慢慢拧进调节螺钉直到摇架高度规表面与摇架体下平面平行密合。为防止一次调整后有变动，必须再连续做卸压、加压2~3次，同时检测摇架工作高度是否正确；若有变动则按上述方法重新调整正确，这是静态调整。
　　
　　待全台摇架工作高度调整好后，开车10分钟在运转状态下再逐套复查一次，这是很重要的动态调整，因为动态调整后的摇架工作高度可以符合实际生产的要求；zui后还应检查整台摇架的固定螺钉和调节螺钉是否有松动。
　　
　　摇架配件调整
　　
　　绪森HP-GX3010型板簧摇架配有两种上胶圈销，一种是HP-GX-C型高强度工程塑料直板上销；另一种是HP-GX-AC型碳纤增强尼龙弹性上销。前者适纺短、中长、长纤维；后者适纺短纤维。采用弹性上销可改善上胶圈运行性能，减少胶圈滑溜，也可在细纱车上十分方便地调换上胶圈。上销工作长度R有35毫米、42毫米和58毫米三种，用户企业可按不同纤维长度选配。
　　
　　钳口隔距块虽小，但作用很大。它使上、下销平面保持一定间距,既能使纱条有效通过,又能对纤维有一定的控制力。根据纺纱品种，钳口隔距块配置在不出硬头条件下，应以小为宜，若配置合理，对降低条干CV值十分有利。
　　
　　摇架在加压调整好摇架所加压力值和上罗拉隔距与摇架工作高度后放下摇架，慢慢用力压下手柄，听到咔嚓声，摇架即为锁紧加压状态了。
　　
　　摇架卸压时，用手握住手柄捏手，在与牵伸平面垂直时向上拉，使上、下罗拉平面脱开，摇架即为卸压状态。当摇架体与牵伸平面呈45度角刚性定位时便可更换上罗拉，也可进行下罗拉隔距调整和罗拉校弯曲及清洁保养维修等工作。
　　
　　HP-GX3010型板簧摇架设计有部分卸压功能，部分卸压对三个胶辊都起作用。部分卸压时,前胶辊压力可降到40N/双锭~70N/双锭。长时间停车,机台可进行部分卸压,以避免胶辊的变形。
　　
　　拆卸前、后胶辊时,应双手握住胶辊两端，拇指向后推动胶辊夹簧，垂直向下拉出胶辊；拆卸上销组件时，双手握住上销（铁辊）两端，垂直向下并同时在上销前端稍微向下转动即可取出。严禁用单手握住胶辊一端强行拉下，这样的操作易使零部件变形甚至损坏。
　　
　　（来源：中国纺织报）