棉布丝光损伤原因及解决办法

　　棉纤维在丝光时，纤维素大分子中，葡萄糖甙键对碱的作用比较稳定。在常温下，氢氧化钠溶液对纤维素不起作用，高温煮沸，会有一部分溶解。在高温有空气存在时，即使氢氧化钠浓度不是很高，也会使纤维素甙键对碱敏感，造成聚合度下降。在常温下，浓氢氧化钠溶液会使纤维素纤维膨化，纵向收缩，直径增大，如施加张力防止收缩，并及时洗去碱后，可使纤维获得丝一般光泽，这就是丝光。
　　
　　若无张力条件下与浓碱作用，结果得不到丝光而产生碱缩效果，即织物发生皱缩。棉布丝光时，氢氧化钠浓度一般*槽格zui高浓度为260～280g／L，补充碱浓为340g／L，由于丝光时采用室温，不是在高温下有空气存在的条件下进行，因此对纤维的强力是不会产生甙键断裂的。在丝光过程中产生强力的损伤，只会产生拉破等现象。这是由于扩幅过大或薄型织物前处理伸长过大，布铗刀片尖角太锐利、出布铗处开口过迟而产生的，否则便是坯布前处理时已产生氧化纤维素（如煮布时没有排气、氧漂时产生“过漂”或有金属离子起催化作用等），在半制品中已产生强力不足或局部有损伤，在丝光时产生收缩，扩幅时造成拉破。
　　
　　因此丝光时毋需担心纤维损伤，也不要添加什么化学品防止。要杜绝此类现象发生，只有严格检查丝光前的坯布内在质量，如发现问题可适当调整扩幅宽度，放松二道轧车之间的张力或检查调换、或修理布铗。
　　
　　（来源：中国纺织网）