竹浆／锦纶交织物染深色时锦纶沾色问题的探讨（二）

根据文献报道，在一定条件下采用二种不同工艺对竹浆／锦纶交织物进行防染染色处理，经二种不同工艺处理后锦纶组分的色差△E和白度WI分别见图1，图2。表2为三种不同工艺处理后竹浆组分和锦纶组分的K／S值。从表2中锦纶的K／S值数据可以看出，经合成单宁处理后织物的防染效果明显，并且经A工艺处理后锦纶的K／S值低于B、C两种工艺；图1中经A 工艺处理后锦纶的△E低于B、C两种工艺，以上均表明A工艺处理后防染效果更好。在白度方面，A 工艺处理后的锦纶白度更高，这也印证了A工艺的防染效果要好于B、C工艺。从图1、图2还可以看出，B、C 工艺防染效果接近，这说明在处理浴中加入染液以及其他的染色助剂不会对合成单宁的吸附造成太大的影响，即不会影响元明粉的促进作用。比较A、B、C三种工艺流程，A工艺流程zui长，所耗费的时间和能量zui多，B次之，C法因为不需预处理工序而时间zui短，能耗也少。综上所述，A法处理的防染效果，但工艺流程长，能耗多，c法防染效果稍差，但时间短，能耗低，因此考虑到成本和效益因素，工厂可以考虑C工艺达到减少活性染料对锦纶组分沾色的目的。
同时，表2中采用不同工艺处理前后竹浆的K／S值基本相同，这说明合成单宁采用不同．工艺处理织物对竹浆纤维的染色深度几乎无影响。
表2合成单宁不同预处理方法竹浆／锦纶交织物K／S值（A：缓冲溶液（pH 4）加合成单宁处理；B：元明粉加合成单宁处理；C：合成单宁作为助剂直接加入）
2．3不同洗涤方式对锦纶组分沾色的影响
2．3．1 合成单宁的加入对皂洗效果的影响
由于水解下米的活性染料和未吲色的染料会在皂洗时对锦纶产生沾色，因此推测在皂洗液中加入合成单宁能够有效的减少活性染料对锦纶的沾色。图3是合成单宁加皂洗剂对锦纶进行皂洗后活性染料在锦纶上沾色的K／S值。从图上可以看出，对于黄3RS来说随着合成单宁刚量的增加，锦纶的K／S值下降明显，而对于藏青FBN米说，随着合成单宁用量增加，锦纶的K／S值稍有变化，但变化幅度很小。通过以上现象推测，合成单宁对不同结构染料的防沾色效果不同。但总体上，在皂洗液中加入合成单宁可以防止皂洗时水解下来的活性染料对锦纶的沾色。图3 加合成单宁皂洗对活性染料在锦纶上K／S值的影响（Invadine DA 2g／L，90℃×15min）
2．3．2 洗涤方式对皂洗效果的影晌
图4为不同洗涤方式对不同染料在锦纶上的K／S值的影响。由图可知，先经60℃清水洗再90℃皂洗的锦纶织物的K／S值zui低，洗涤效果，这是因为60℃清水洗时，洗去了大部分的浮色，在90℃皂洗时其浮色洗除程度基本相同。在水洗或皂洗中，若电解质没有洗净而被带到皂液中米，由于-电解质是起促染作用的，残留下来的电解质会促进皂洗时水解的染料以及解吸下来的染料在纤维上发生再吸附，从而对锦纶造成沾色。因此，在对活性染料染色的竹浆／锦纶交织物皂洗时，要加强清洗以除去染色时残留的促染剂元明粉，防止热水洗和皂洗时活性染料对锦纶的沾色。图4不同皂洗方法与锦纶组分的K／S值关系图
注：A一90℃皂洗；B一60℃清水洗15min，90℃皂洗；C一60℃5g／L元明粉水洗15min，90℃皂洗：D一60℃清水15min，90℃5g／L元明粉皂洗
2．3．3 元明粉用量对皂洗效果的影响
将染色后的织物冷水冲洗，采用两种不同的皂洗方法米研究元明粉用量对锦纶皂洗效果的影响。一种方法是60℃水洗15min，同时加入0、2、4、6、8、lOg／L的元明粉；90℃皂洗15min。另一种方法是60℃水洗15min；90℃皂洗15min，同时加入0、2、4、6、8、10g／L的元明粉。这主要是模拟皂洗时有电解质存在的情况，因为在实际染色中，元明粉有时不易洗净。
皂洗液中有元明粉会促进解吸下来的染料重新吸附到纤维上。因此，理论上随着皂洗液中元明粉量的增加会使锦纶的沾色更加严重。然而从图5可以看出虽然元明粉的用量增加，但锦纶上的K／S值增加的并不多，对皂洗后的布样观察也发现，不同元明粉用量下的锦纶沾色相差无几。这反映了60℃加元明粉与90℃加元明粉，两者对锦纶的沾色基本相同。这可能与实验所刚染料有关，对于直接性差，亲利力低的染料来说，染料本身容易洗除，元明粉对它的促染作用不明显。因此，这类染料在皂洗时浮色洗除率高，几乎不受电解质的影响。图5 60℃、90℃加不同用量元明粉皂洗时锦纶组分的K／S值
（元明粉用量分别为0、2、4、6、8、1 Og／L）
2．3．4 经合成单宁处理后活性染料对竹浆／锦纶交织物的染色
以以上实验为基础，选用以下工艺对竹浆／锦纶交织物进行防沾染染色：
合成单宁预处理：Mesitol NBS 6％owf、pH值为4（醋酸／醋酸钠缓冲溶液调节），浴比1：20，60℃下恒温处理40min，充分水洗晾干。
染色：染料浓度4％owf，按1．2．1中的染色处方和工艺进行染色。
皂洗：白米水充分淋洗后90℃皂洗15min（Invadine DA 2g／L、Mesitol NBS 3％owf，浴比1：50），充分水洗，晾干。
表3列出了活性染料用上述工艺处理后在锦纶上的防染率以及锦纶处理前后的白度值。由防染率数据可知，除Everzol橙3R、Everzol蓝ED防染率较低外，其余染料的防染率均达到60％以上，很多染料的防染率甚至接近70~90％。对比处理前后锦纶的白度值，除少数染料染色后锦纶的白度值增加较少外，大部分的染料染色后锦纶的自度值增加明显。实验中是用4％owf的染料浓度来对竹浆／锦纶交织物染色的，对于其中的某一组分而言，染料浓度高达8％owf。从防染率和白度值普遍提高的实验结果表明，即使是采用较高浓度的活性染料染竹浆纤维／锦纶交织物，刚合成单宁对织物进行预处理，锦纶组分都能达到很好的防染效果。

此外，从三类染料在锦纶上的白度和防染率数据还可以反映出合成单宁对Evercion H-E染料的防染率和白度高于Everzol、Everzol ED染料的防染率和白度。这与Evercion H-E染料的母体结构和分子量有关，Evercion H-E染料母体结构大、分子量大，使其不易扩散到纤维内部，因此合成单宁对这类染料的防染率较高、锦纶组分的白度高。同时，合成单宁对Everzol黄3RS、红LX、红LF-2B、藏青FBN、黑GR、Everzol红ED等染料的防染率也较高，这些染料均比较适合于染竹浆／锦纶交织物。
表3合成单宁处理后锦纶的白度和防染率3 结论
（1）Everzol、Everzol ED和Evercion H-E活性染料在对竹浆／锦纶交织物深浓色（4％owf）染色时，对锦纶均有沾色。高温型Evercion H-E染料母体结构大分子量高，不易向纤维内部扩散，沾色相对较轻。
（2）在活性染料染竹浆／锦纶交织物时，合成单宁预处理可以有效阻止活性染料对锦纶的沾色。考虑到成本和效益因素，工厂可以考虑用合成单宁DNA染浴中对竹浆／锦纶交织物进行防染处理和染色的工艺达到减少活性染料对锦纶组分沾色的目的。
（3）皂洗液中加入合成单宁可减少活性染料对锦纶的再沾色。皂洗液中存在中性盐其促染作用会导致锦纶沾色严重，但对于直接性差，亲和力低的染料，中性盐促染作用不明显。
（4）合成单宁对大部分的Everzol、Everzol ED和Evercion H—E活性染料具有较高的防染率，处理未处理的锦纶组分在高浓度（对锦纶纤维8％owf）染料染色后白度差别明显，表明合成单宁对竹浆／锦纶交织物活性染料深浓色染色时的锦纶组分具有良好的防染效果。可选用Evercion H-E活性染料对经合成单宁预处理的竹浆／锦纶交织物染色。
来源: 印染在线