纯棉织物福来隆WH型活性染料浸染工艺（一）

福来隆WH型活性染料是在双活性基团活性染料的基础上优化改进的一类活性染料，兼有KN型及K型活性染料的长处，反应性好，固色率高，并符合环保要求。福来隆WH型活性染料系列有15只染料，色谱齐全，能拼染各种颜色。该系列染料对染色工艺参数的依赖性小，染料溶解度高，对织物渗透性好，不易产生色点等疵病。
本文主要介绍纯棉织物采用福来隆WH型染料一浴两步法浸染工艺。

1 试验
1．1材料与设备
织物规格160 cm 30 tex×30 tex 237根／10 cm×237根／10 cm纯棉织物。
化学品福来隆红WH-3B，福来隆黄WH-3R，福来隆蓝WH-RV等（佛山市伟华化工染料有限公司）；元明粉，纯碱，净洗剂，碱油等（均为工业品）。
设备与仪器旋转式染色小样机，721型分光光度计，电炉（1 kW），染色钢杯；容量瓶（250，100，25 mL），移液管（1，2，5，10 mL），量筒（20，100 mL）；分析天平，托盘天平。
1．2染色方法
染料／％（owf） <0.5 0.5～2 >2
元明粉／（g/L） 40 50 60
纯彬（g／L） 10 15 20
浴比 1：20
染色 30~60℃，30 min
固色 60～80℃，30~60 min
注意事项染浅、中色时，元明粉可一次加入；染深色，元明粉可分两次加入，以防产生染色不匀现象，其色光基本不受影响。
固色后水洗，皂洗（95~100℃，10 min），烘干。
1．3测试方法
1．3．1上染率的测定
将布样投入已加入元明粉的染液中，在60℃下染色30 min后，加入所需碱剂，升温至80℃固色60 min。取出织物，分别测定染色前后染液的吸光度。
用分光光度计测定该染液的zui大吸收波长，用zui大吸收波长测定容量瓶中染液的吸光度A。上染率按式（1）计算：
上染率=1-（AnNn）／（A。N。）×100％ （1）
式中：An——残液的吸光度；
A。——空白染浴的吸光度；
Nn——残液的稀释倍数；
N。——空白染浴的稀释倍数。
1．3．2其它测试及评定方法
参照有关国家标准和文献进行。

2结果与讨论
2．1福来隆WH三原色上染率的测试
对福来隆红WH-3B，蓝WH-RV和黄WH-3R三原色进行上染率测试，测试结果见图1。
染色处方及条件
染料／％（owf） 2
元明粉／（g／L） 50
纯碱／（g／L） 15
浴比 1：40
染色60 ℃×30 min
固色60℃× 60 min图1福来隆染料上染率曲线
由图1知，福来隆WH型活性染料三原色能保持基本一致的上染率和固色率。表明这3只染料相互拼染，其染色性能基本相同，具有较好的拼色配伍性。
2．2染色工艺条件
在一定工艺条件下，分别对染色温度、元明粉用量、纯碱用量、固色温度、固色时间和浴比等工艺参数进行试验。
染料用量
福来隆红WH-3B／％（owf） 1．0
福来隆黄WH-3R／％（owf） 0．5
福来隆蓝B-RV／％（owf） 0．5
2．2．1 染色温度和固色温度（表1）
表1 染色温度和固色温度的试验条件注：元明粉60g/L，纯碱15 g／L，染色时间30 min，固色时间30 min，浴比1：20。
按表1试验，采用目测评定，2#，3#，4#染色织物的色光和颜色深度差异较小，其中3#工艺染品得色zui深，1#工艺相比得色较浅。大生产时采用恒温工艺有利于工艺控制，故可优选2#工艺，但3#工艺也较常用。
2．2．2元明粉用量
试验条件为：元明粉用量分别为20，30，40，50，60和70 g／L，固定纯碱用量为15 g／L，染色60℃×30 min，固色60℃×30 min，浴比1：20。结果表明，元明粉对福来隆WH型染料有一定的促染作用。元明粉用量40~60 g／L时，染品颜色zui深。据此，在福来隆WH型染料浸染染色中，元明粉用量一般根据浅、中、深色分别采用40，50和60g/L。
2．2．3碱剂用量
试验条件为：纯碱用量分别为10，15，20，30和40 g／L，固定元明粉用量为50 g／L，染色60℃X30 min，固色60℃×30 min，浴比1：20。结果表明，纯碱用量为15～20 g／L时，染料的固色率较高，碱剂用量低，固色不充分；碱剂用量过高，染料水解加剧，从而也会降低固色率。实际生产中，根据染色深度的不同，取纯碱用量为10～20 g／L。
2．2．4浴比（表2）
表2染色浴比试验注：织物克重为10 g，染色60 ℃×30 min，固色60℃×30 min。
按表2试验，浴比在1：10～1：30之间，对染色物的色光和深度影响较小。考虑操作方便和匀染效果，实际生产中，小样试验的浴比选用1：20，大样生产则尽量浴比小，以增加染料上染几率，提高染料利用率，节省染化料和能源。
来源: 印染在线