在卷染机上染色的若干要点

1取样时的安全性与正确性
首先，在双管或多管溢流喷射机上，染色的织物在每管上取一块染样与标样对色。在一般情况下应该每
管中的得色是一致的，但有时由于每管中的布长不同，或热交换器循环缓冲失常，或过滤器长时未得到净洗而造成局部堵塞，或加料浓度高而快等，所有原因都会导致管与管之间的色差。既然色差是有这些主要因素引起的，那么，在日常生产中就要注意这些部件的正常运行，发现问题及时解决。取样时织物要拉出染机，不要将双手伸入机内剪取样布；取样后开机时要把布速调至zui慢，待运转顺畅后，再逐步加快，避免不必要问题的产生。其次，在卷染机上的对色取样，要同时取5块进行对比，即两端1／3处各剪取2块，运转到中间1／2处再剪取1块。如果这5块染样的色泽基本一致，说明这缸布是染得成功的，否则，就得及时采取措施，或追加染料予以补色，或追加助剂进行移染等，取样时需关闭蒸汽阀，取完后需将染物拉平整，然后开机，如要追加染化料，方法与本节（2）相同。
2加强日常维修保养
高温高压染色机，无论小样机或大生产用机，zui主要的是密封圈（垫圈）。实践证明，同一张加工单子上的织物，相同的前处理，有时会出现缸差。*以来，主要是因为每台染机本身的密封性能存在差异，只要有一个接头漏气滴水，不仅会影响色差，漏气大小，不能让机上的接头垫圈处冒出白色气体。它不仅会明显影响上染差异，而且还严重浪费热能，甚至非常危险。所以除了要把握好上述几点外，提高染机的密封性是至关重要的，发现漏气及时调换。另外，安全阀，温度计和压力表是否正常，可参考“温度与饱和蒸汽压力常数对照表”（见表1），
发现不符，须立即检查，找出问题，并及时改正。千万不要只用一表，即只看温度表到130。C，就误认为是压力有o．2MPa／m2了，这样很容易出事故。zui后做到整机每年大修保养一次，主要部件装置维修保养一次，易损件每月检查保养一次，每天加一次油，做好日常清洁工作，机器一开动就须听声音、看情况，发现问题及时报修，未经修缮或有关负责人员同意，不要擅自继续使用。这些都是为延长机器的使用寿命，确保安全生产。
3卷染机上的排边与剥边
在卷染机上染色常会因机械的张力控制不当造成两边凹凸不齐，有时甚至要倒出来进行重排进缸去，这时要特别注意衣服、头发（女工要戴工作帽）被滚轴或织物卷入而发生事故。卷边，即把布边不同宽窄地折起来，如不
及时剥开，无疑会影响布边色泽，以致染疵。所以在剥开卷边时，需双膝靠着两边的保险架（刹车）上，双手不能戴手套，只能从里向外，由上方向下推开，不能从边上去剥，以免将手卷入，碰到紧急情况时，将膝盖一顶保险架，机器便会自动停车，多数事故都出在这里，按规章制度操作，即可避免事故，操作时思想一定要集中，只有这样，才能安全生产，避免事故。
4启盖与闭盖 。
在任何高温高压染机上染色结束时，必须先关闭蒸汽阀，中断热能。接着逐步开启降压阀，待压力降至“0”兆泊（MPa），同时将染机内的温度降到85。C以下，届时才能启盖。有时虽在此条件下，但仍不能随手启盖的话，往往是因为有关表具失灵，恐怕机内尚有余压，尤其是高温高压的染纱机，必须冷静地查找原因，千万不要生硬启盖，以免发生危险!另外织物进机，虽运转正常，但如机内温度还未到达95。C的话，请不要紧闭排压阀，尽量让机内的空气向外排出，尤其是半充满式的染机，因为机内的饱和蒸汽压力一般是要温度升至99。C以上才起压，所以过早紧闭排气阀，不仅会使机内产生虚压，以致色变色浅，而且还会使循环泵内产生”气博”，这些都能引起机内织物打结堵布等不正常现象的发生。高温高压卷染机也需注意这些道理，尤其是闭盖时排压阀不能关闭，要让机内的热空气排出。
5配缸与缝头
无论在何种染机上染色，织物都是要用拷边机或包缝机，zui起码是缝纫机把疋与匹之间的头子连接起来（缝
头），但须注意织物缝头要做到：正反一致，经纬对齐，接缝平整，两端锁定，以免在染色过程中产生断裂，纬斜等情况，影响生产正常进行。
6规范操作。培训上岗
严格来讲高温高压染色机的操作人员都应通过培训上岗，与已与人负责，但现在没有固定的操作工，且流动性很大，素质低落，一经培训，稍懂一点就要跳槽，经营者不愿买了鞭炮给人家放；这倒是个问题，应引起有关部门的重视。