圆筒烘燥机的节能

    三柱圆筒烘燥机全年6000h 工作需消耗蒸汽2880t，如若不用烘燥的话，按100 元/t 蒸汽计，全年可节约支出28.8 万元。某厂成功地利用酶的专一性，由L40 酶、果胶酶、纤维素酶及渗透剂组成了*工艺处方，实施酶退浆、煮练，双氧水漂白的棉织物三步法工艺：

（1）L40 酶退浆
工艺流程：摊布→缝头→烧毛→轧L40 酶（90℃）→汽蒸（1h90℃）→热水洗（95℃）→60℃温水洗→冷水洗→烘干。
工艺处方：L40 酶1g/L， 渗透剂802 为2g/L，WZ-1 为2g/L ；轧酶温度90 ℃， 汽蒸时间1h，pH 值7.0-8.0。
（2）果胶酶、纤维素酶煮练
工艺流程：用L40 酶退浆后的织物一轧酶（70℃）→堆置（室温4h）→ 95℃热水洗→ 60℃温水洗→冷水洗→烘干
工艺处方：果胶酶0.5g/L，纤维素酶0.5g/L，渗透剂802 为2g/L，pH 值8.0-9.0。
（3）氧漂
工艺流程：将煮练后的织物→ 轧H2O2（ 室温）→ 100℃汽蒸（h）95℃热水洗→ 60℃温水洗→冷水洗→烘干
工艺处方：双氧水6g/L，水玻璃5g/L，渗透剂802为2g/L，汽蒸温度100℃，汽蒸时间1h，pH 值10-11。
    该厂采用三步法处理棉织物，退浆率达到90％以上，BOD/COD 仅为碱退浆的1/10 排放量，半制品手感蓬松、柔软，毛效、白度、强度皆达标。
    上述酶处理退、煮、漂三步法改成三步两流程湿—湿工艺：
（1）将烧毛浸轧热水灭火的坯布打卷堆置2-4h 后，退卷平幅进布→轧L40 酶（高给液，90℃）→汽蒸（1h，90℃）→热水洗（95℃）→温水洗（70℃）→轧酶（高给液，果胶酶，纤维素酶，70℃）→堆置（ 4h，室温）。
（2）退卷平幅进布→热水洗（95℃）→温水洗（60℃）→冷水洗→轧H2O2（高给液、室温）→汽蒸（ 100℃，lb）→热水洗（95℃）→温水洗（60℃提供湿热丝光半制品）。
    工艺处方及有关工艺条件同三步法，所不同的是将三步流程中的三台三柱圆筒烘燥机删去，从而形成湿—湿工艺流程；再者轧液皆采用了高给液装置，可根据不同织物，在重轧车脱水后，维持化学品总量不变，实施100％ -150％均匀透芯、给液。退、煮、漂三步两流程湿—湿工艺中的湿布，可供后续实施湿布丝光工艺。