常温常压卷染机控制系统方案

本系统采用专为卷染机设计高性能的微电脑控制器，配以人机操作界面，再加上高性能变频器，组成了一套非常*的变频卷染机电气控制系统。
该系统与原来直流系统相比具有以下优点：
1、 节能：同样的机台改造后可以省电一半以上，就节省的能源就可以在短时间内收回改造成本。
2、 恒张力：在运行过程中无论大卷小卷都能保持张力的恒定，不会因为出现由此引起的色差等。
3、 恒线速度：在运行过程中无论大卷小卷都能保持线速度的恒定，从根本上解决了直流卷染机大小卷速度差太大而形成色差等。
4、 温度自控：系统根据温度设定自动控制。
5、 染色效果好，次品率低。根本上解决了直流卷染机大小卷速度和张力不恒定的问题。
6、 设计*：采用*的微电脑控制系统设计，中文液晶显示和中文操作界面（也可选用大型液晶触摸屏），驱动部分采用高性能变频器。是当前卷染机电气控制zui可靠、的设计方式。
7、 高可靠性：因为设计的*性和模块化的设计结构，设计简洁而且运行非常可靠，维修非常方便、简单。

印染新设备-双变频传动巨卷装卷染机
无锡染机控制系统
一、 平幅染色设备的现状
    在染整工程的设备当中，平幅染色设备占有较大的比重。常见的平幅染色设备有
轧染长车和卷染机。其中轧染因其价格较高，占地较大，放样麻烦，对工艺人员的技
术 经验要求较高,如发现色光偏差,修色麻烦.对较小批量的品种染色不太适宜。平幅
卷染机因其价格较低，占地省，可灵活地调整染料配方，适宜加工小批量多品种的订
单，受到广大印染厂的欢迎。在平幅染色设备中占有一席之地。在有的印染厂,如绍
兴庆丰、萧山庆茂配有门富士轧染,但同时设有专门的冷染工段,配备德国库斯特卷染
机.
二、 双变频卷染的技术数据
1．可通过人机界面灵活地调整工艺 ,如道数、升温曲线
2.PLC控制、双交流变频传动
3.恒速、恒张力染色，速度张力可通过触摸屏任意设定，且可实现小张力卷染 .
4.卷染量大、卷径达1400mm，每次上卷加工量可达3000--5000米
5.电脑控制自动加料、自动升温、自动保温、料液自动循环、自动记道、调头
6.可满足退浆、煮练、漂白、染色、水洗等工艺 。适合于丝绸、棉花、合纤、人造
丝等织物的加工。
7、对于天丝\纯棉\弹力布\真丝绸等品种尤其适宜.
主要技术参数：
序号 项目 参数值 序号 项目 参数值 
1 主滚筒直径 325或400 6 变频电机功率 5.5或7.5KW 
2 zui大卷布直径 1050\1200\1400 7 工作压力 常压 
3 有效门幅 1800--3200 8 计圈 自动 
4 运行速度 zui高120m/min 9 计道 自动 
5 织物张力 3-60kg 10 升温、保温 自动 
 

三． 双变频传动卷染机的特点
1. 友好的人机界面：各项参数可方便地在触摸屏上查阅、修改。
2. 变频电机-减速机传动：传动平稳，维护工作量小于液压和直流传动的方式的卷染
机。现场环境洁净，无漏油。
3. 真正意义上的恒速度恒张力：恒速度、恒张力是卷染机实现染色工艺的理想条
件，以往由于技术上的原因，并不能真正实现。要真正实现恒线速、恒张力，一个单
元主动传动的方式是实现不了的。曾经有过双直流调速的过渡产品。双变频传动是液
压、直流的理想换代产品，代表了卷染机的发展方向。
4. 张力、速度控制精度高：3—60公斤（连续可调，精度±2%），10-120m/min（连续可
调，精度±1%）,山东华纺股份有限公司的天丝印染车间技术改造项目即是规划配备10
台双变频卷染机,现在已经有两台投入使用.
5. 自动化程度较高：可自动计圈、计道，自动倒卷，自动升温，工人劳动强度小，
一人可看多台机器；温度自动控制：可实现等速升温、分段温度控制。自动加料：可
有效克服普通大卷装染色的匹差。
6. 工艺配方调整灵活。能有效地减小做单风险,修色很方便.
7. 品种适应性强：由于采用PLC优化程序控制，实践证明我公司的双变频巨卷机品种
适应能力强，布的厚薄都不影响运行。从而打破了传统观念中卷染机怕薄织物的看
法.
8. 卷径大：zui大一米四，一般每缸可做3000-5000米，甚至更多，可有效克服缸差。
即使是几万米的订单,也可方便地实现追缸.
9.国内现在虽然也有所谓的大卷装卷染机,但如果不是双变频恒速恒张的,一般也只是
用来做前处理,用大卷装来染色成功的应用很少听说.
10.国内直流大卷装的速度波动较大,一般在10%,甚至有18%,用户之所以不追究,主要
是用来做前处理.
四、双变频传动巨卷装卷染机与直流传动和液压传动的技术优势
    目前市场上卷染机传动分为直流电动机、液压和交流变频电动机两三种传动方
式。 变频交流传动是一种新的技术。相对而言直流机械传动和液压传动是相对较老
的方案，主要是由于当时技术条件的限制。直流机械传动不仅同步性能不理想，无法
实现恒线速、恒张力，对大卷装情况情况尤其突出。同时还由于直流电动机的开启
式、动接触馈电结构，不能很好地适合印染厂潮湿（冬季滴水）、充满腐蚀性气体的
恶劣环境。此外,现在国内地直流卷染机起正规地直流调速器,都是自己制作的简
单的SCR调压装置,精度\可靠性较差.
而液压传动方式的有两个问题：一是国产液压件密封性能、可靠性差，进口的虽然质
量可靠,但价格高、备件困难,紧紧以意大利地梅色拉液压传动卷染机为例,单是液压
系统就需人民币18万。同时液压传动方式是分段调节方式，对克重小的织物张力的波
动难以接受。而交流电动具有密封性能好、过载能力强的特点，同时变频器技术日臻
成熟，价格下降，现在多单元交流变频传动在染整联合机组已经得到普遍应用。直流
一定是淘汰的趋势。双变频传动巨卷装卷染机就是在这样一种情况下推出的。由于其
可靠性高、 张力和线速度稳定、投资省很快得到了印染厂业主的欢迎。
五、对小批量多品种生产的适应能力
    此机器做5000米以下的品种是非常适合的。以前，不少只有长车的厂家对于数千
米的订单，因为上连续轧染装置成本较高，单是几个大蒸箱蒸汽消耗量就很大.在靠
近产煤区的河南省,单是水电汽综合呢能耗每米布就在三毛左右.在这种情况喜爱下,
装备轧染的印染厂对万米以下的小单往往提高加工费加工费用或推掉不接。难以适应
小批量多品种的染色加工任务。而现在小批量多品种的定货、要求交货周期短，尤其
是外单中较为普遍。因此在双变频传动的巨卷装卷染机型推向市场后，许多印染加工
厂的做法是连续轧染机组的基础上配备数台双变频传动的巨卷装卷染机。