CJB型智能自吸泵操作规程与保养
一、操作须知及操作步骤
1、 安装完毕,从“引流口”灌满排注的介质,作为“引流”,以后使用就不用引流。请拧紧“引流口”拼帽,防止漏气而影响自吸。
2、 适应颗粒指标:颗粒直径<8mm
3、 进口管道无须安装底阀和阀门,但必须安装随机配备的吸液口底部缓冲板结构滤网,防止超标颗粒吸入而损坏水泵和影响自吸功能。
4、 输送浓硫酸时禁止用水作引流,纺织曹成人生和设备事故。
5、 启动前必须检查水泵轴转动是否灵活,用点动方式检查(水泵是否灵活,用点动方式检查)运转方向是否与转向标记一致。
6、 不可将吸、出液管道是重量支承在水泵进口法兰上,而应固定在支承架上,管道连接部位必须紧密、不漏气,否则影响自吸功能、流量、扬程。排注有结晶或沉淀物质的液体时,如一段时间内停泵不用,应从“放出口”排出泵腔内引流液,防止结晶和沉淀物滞留泵腔内,使二次启动时造成损坏。再次使用时按第1条重做“引流”。如周期性几天排液一次,请隔24小时打回流运行20分钟,以利减轻结晶和沉淀程度。
7、 排除无结晶、沉淀物介质,如长时间停泵再用,启动前,请从“引流口”检查引流液是否充足,请补足后才能启动运行。
8、 输送液体时,流量、压力、吸程三项指标,必须严格控制在选定型号所规定的范围内。否则,将导致电机超电流波动而影响正常运行。
9、 禁止水泵反转。
10、 “引流口”、“溢流口”、“放空口”、 “自吸排气装置”、 “户外罩”均与安装尺寸和系统连接无关。“自吸排气装置”只在垂直扬程高且出液管路系统水柱静止压力大的情况下启用,一般工艺环境则不需启用。
11、本泵是真空泵原理自吸。如设计使用在:“对出液速度有要求的环境中”,安装时不可扩大水泵的吸液管直径,否则将影响吸液速度。(无“速度要求”的环境除外)。
12、本公司制造的长距离吸液自吸泵,可适应在系液管路水平距离≤150米,垂直高度≤7米的特殊环境中诉讼各种液体。启动泵前应遵照设计方案和各自的介质及工艺特性规范作业:即须将水平吸液管路灌满液体,否则抽空排气的时间过长,会导致泵腔内引流液体升温而产生不必要的后果。
13、防冻型水泵热源必须采用热水或蒸汽,且全天候泵腔内不得低于5℃(输液时可不加温
14、操作步骤:
1)启泵程序:
灌水(拆开灌液口)——盘车——打开出口阀或回流阀——按下启动按钮;
2)停泵程序:按下停泵按钮——关闭出口阀。
二、常见故障原因及解决方法
(一)水泵部分
故障 | 故障原因 | 排除方法 |
电机不转 | 1、电机已损坏; 2、电源不通。 | 1、修复或更换电机; 2、检查接通电源。 |
水泵不出液 | 1、引流量不足; 2、吸液端某只法兰、阀门或管路某处大量漏气; 3、引流口或放空口拼帽不紧,或拼帽内没有垫圈; 4、容器或液池内无液。 | 逐一检查,针对排踪。 |
流程、扬程(压力)不达标 | 1、电压过低,额定转速达不到; 2、电机反转; 3、底部滤网堵塞,过流不足; 4、吸液端某只法兰、阀门或某处管路慢性漏气,影响水泵真空度; 5、容器或液池内液量太少,时而吸进空气。 | 逐一检查,针对排踪。 |
电机与水泵连接部位渗漏 | 1、启动瞬间渗漏,正常运行后现象消失; 2、运行时一直渗漏(可能是密封装置已损坏,或实际扬程、压力与该水泵参数差异大)。 | 1、引流液灌注过满,不属故障; 2、检查密封装置是否损坏,重新计算实际工作压力是否超过该泵的规定参数;如密封装置已损坏,请考虑修理或更换;如压力参数差异过大,请考虑重新选型或调整实际工作压力。 |
(二)自动装置部分
故障 | 故障原因 | 排除方法 |
自控状态水泵不能启动 | 1、某只传感器接触不良; 2、传感器上、下限或上、下端安装颠倒; 3、电机或保险丝已损坏; 4、容池内午液,传感器不作用。 | 1、恢复传感器良好接触; 2、正确安装传感器,请参考“安装、操作示意图”(一)或(三); 3、修复电机或保险丝; 4、检查池液情况。 |
水泵不能自动停车 | 1、某只传感器已损坏,产生误动作; 2、液体中有颗粒卡塞传感器浮球,迫使其误动作。 | 1、更换已损坏的传感器; 2、冲洗传感器浮球,使其恢复灵活。 |
自动与手动无法转换 | 某只按钮已损坏 | 更换已损坏的按钮 |
手动状态水泵不能启动 | 1、手动按钮已损坏; 2、电机或保险丝已损坏。 | 1、更换已损坏手动按钮; 2、修复电机或保险丝。 |
(三)电动空气控制阀部分
故障 | 故障原因 | 排除方法 |
连接管漏气,水泵不能形成真空,不吸液 | 1、控制阀和水泵连接的丝扣不紧或使用时间较长,腐蚀松动,造成漏气。 2、密封垫片老化,活塞封闭不严。 | 1、在连接丝扣上增加密封胶带,使之不漏气或更换已腐蚀的连接管; 2、更换密封垫片; 3、将控制阀两侧螺丝松开,调节密封垫片的间隙至适合位置,再将螺丝固定。 |
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