普梳和精梳技术发展与创新（三）

　　4“两梳”功能提升作用前移

　　4．1精梳超梳化带来高速

　　4．1．1精梳工艺技术创新内容以目前国内继续在制造生产的A201E型为底线，对照归纳汇总国内外高产精梳机的工艺技术特点，供借鉴和研究参考。

　　提高速度措施

　　（1）连续喂卷，消除顿挫；

　　（2）轻质钳板套件，上下钳板连座和支架重量3.6kg,zui轻仅2.8kg;

　　（3）钳板摆动角度改小，开口也小；

　　（4）铝合金圆弧座锯齿整体锡林，zui轻重量仅1．5kg；

　　（5）有效输出长度改短，减少运动量，提高接合率，多数为32mm左右，瑞士立达E62型仅26．48mm；

　　（6）后分离胶辊固定中心不滚动；

　　（7）顶梳直接固定在下钳板座上，不设顶梳摆

　　提高产量措施

　　（1）增加小卷宽度为300mm，眼距相对减小；

　　（2）增加机中眼数为8眼；

　　（3）增加车速达300～350钳次/mm。

　　注：给棉长度和运转效率，低速和高速精梳机

　　提高质量措施

　　（1）采用预并条并卷工艺，基本消除小卷条痕，少粘卷；

　　（2）单罗拉给棉，加重压力，位置前移；

　　（3）兼备前进给棉和后退给棉，给棉长度档数多，前进zui大超过6.5mm后退zui小接近4mm，扩大落棉率调节范围；

　　（4）钳板中支点摆动，钳制点运动基本达到等隔距梳理；

　　（5）上下钳板双线（方口）咬合，减小死隙长度，钳板加压大幅度增加。

　　（6）挖潜扩大锯齿整体锡林齿面圆心角；

　　（7）顶梳针齿密度系列化；

　　（8）增强出条罗拉并合牵伸能力，多罗拉双区曲线牵伸配置，例如3上5下、4上5下、3上4下等，适应8并1；

　　（9）毛刷性能好，有定时锡林慢速清扫装置；

　　（10）分离罗拉材质和表面镀层精度高，提高轴承档硬度，分节套装，同时优选胶辊等。

　　以上内容已为高产精梳机全部或部分采纳，产质量有大幅度提高。

　　现以A201E型230mm宽度小卷、50g/m小卷定量、实际车速160钳次min、6根并，与高产精梳机300nl／n宽度小卷、65旷m小卷定量、实际280钳次min、8根并比较，因小卷横向单位定量接近，仅卷宽、眼数和车速差异，经初步计算，高产精梳机的眼产是A201E型的2．28倍（增1．28倍），台产是3．04倍（增2．04倍）。但从质量水平看，同样落棉率的情况下，高产精梳机落棉率含短绒约高10个百分点（其中涵盖因锡林高速和钳板强握持所造成的短绒），同时由于高产精梳机有效输出长度的缩短，台面条定量增加，条干CV%值比较稳定，经多罗拉曲线牵伸并合，条干和重不匀都有保证。

　　4．1．2精梳超梳化锡林是精梳的主体，由于传统植针焊锡针片锡林存在诸多缺点，只能在低速低产时勉强使用，但在超越150钳次／min时，已不胜负担，根本满足不了高速高产的要求。在变革探索过程中，逐步形成当前分组式锯齿整体锡林，具体结构有粘合式和径向紧定拆卸式，但其作用是一致的，都是根据锯齿工作角、齿尖角、齿深、齿厚、纵横向齿距呈前大后小（即所谓“五大五小”）渐增梳理力度设计的，国内外都有系列产品供应，并在提高精细度方向发展，其中在挖潜扩大齿面圆心角和总齿数上，做了大量工作，但应根据锡林直径（目前还沿用英制模式分5in和6in两种直径规格，5in包括∮125ln／n、∮125．4mm、∮127mm等，6in包括∮150mln、∮150．4mm∮152mitt、∮152．4mm，5in又称小锡林，为较多机型采用）有所区别。以小直径锡林为例，原先齿面圆心角E7／4型为71°、E7／5和FA261型为90°PX-2型也为90°、A201系列型为81°目前趋向适当扩大齿面圆心角和增加总齿数。以A201系列为例，原传统针片锡林90°X（8000-9000）枚梳针，后改用标准齿密型整体锡林81°X（13000-14000）齿，再改90°总齿数可达14000—18000齿，FA266和PX-2型90°时均约19000齿，如改110°—112°可增达23000齿，并随纺制品种不同逐步形成稀、中、密多种齿密系列，其中“中”为常用齿密。另外精梳顶梳也实现整体化，同样得到齿密24、26、28、30、32/cm系列的发展，总体上实现精梳超梳化，从而获得梳理效果的显著提高，并取得的较好效果。但必须提醒的是，增加总齿数和齿面圆心角毕竟是有限度的，特别是齿面圆心角的扩大应与精梳分离罗拉传动设计相关联，在试用中，应因机制宜掌握原则，即钳板开始咬合（允许有棉层厚度时），锡林*排齿到达以及锡林末排齿通过后分离罗拉zui紧点时不应带走长纤维。尽量在实车（不是空车）中先做锡林定位检验，才能奏效，因此，正确把握调整锡林定位是任何一种精梳机的共同关键所在。

　　4．3开清预梳化实现短流程

　　4．3，1提升单机功能为开清预梳化开路回顾史，开清工艺技术进步比较直觉，首先摒弃了过去棉堆混棉、小量混棉，发展国产单圆盘、双联圆盘抓棉机是一次飞跃，再发展为往复式抓棉机、智能化往复式抓棉机和阔幅往复式抓棉机是又一次飞跃，解决了多包、平包、多品种的难题，抓棉机的角钉打手和肋条所组成的抓取机构，应该从属于柔性握持预梳性质。单、双轴流开棉机运用内腔造型和外部导流作用，使角钉打手与尘格碰击达到开松除大杂作用。多仓混棉达到大容量时间差混和目的，且伴随松解均混输送作用，淘汰豪猪、叶式、综合打手代以（单）梳针滚筒或锯齿滚筒开棉机和平置式或斜置式多刺辊（2～4只）清棉机，并配有各自刺辊的固定分梳板和尘刀吸口，起到较好的自由分梳和除杂作用，特别是*只刺辊采用梳针结构，刺辊之间均属剥取转移配置，表面线速逐次递增，减少纤维损伤，并起到自由分梳除小杂的作用，对清梳合理负担起到积极作用。除微尘机不设内部回转机构，大面积网眼板吸尘过滤替代多级凝棉器作用。以上配备，多为清梳联流程、开清标准模式组合，充分体现了作用提前，功能超前发挥，带来开清预梳化和流程缩短和简化。

　　4．3．2*应用促进开清工艺技术进步*的应用在开清装备系列中尤为突出，传感技术大大超越过时的杠杆摇板和水银开关、变频调速、匀整技术和新型除尘滤尘技术在开清部分运用广泛，后续机台直接反馈信息平衡喂给速度、存棉数量和打击力度（速度），实现连锁调控，吸落棉不影响内部气流，这些都为短流程能提供基础，为简化看管节约用工直接带来效果。