仓泵气力输送的的工艺原理和操作流程

气力输送仓泵主体是一个能承受一定压力和温度的容器。上端为气动进料阀，内部为上引管，上引管与气动出料阀和输灰管连接。上引管的下端为流化板。气动进料阀、气动出料阀、进气阀、二次风阀由电磁气动换向阀控制。仓泵采用气力输送。介绍了仓泵间歇自动控制的工作原理、常见故障及处理方法。每个输送过程可分为四个阶段，包括感应信号和程序控制

仓泵又称仓式泵，是一种在约700大气压下，可靠的高压）输送粉状物料的气力输送装置。筒仓泵的卸料方式有两种，其中底部卸料是常见的方式，罐内物料可以通过锥面曝气池曝气、喷嘴射流或其他方式流化；底部设有流化曝气板（层），仓泵气力输送物料可在罐的上部排出。筒仓泵进料前，筒仓装满运输材料，所有阀门关闭。

1、工艺原理

仓泵气力输送由气源、变送器、输送管道、防堵卸料管道、控制阀组、尾气处理以及PLC控制系统等部分组成。

2、工程流程:

1）进料阶段:进料阀打开，物料自由落入泵体内。当泵内的物料接触到料位计的探头杆时，料位计发出满料信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。

2）加压阶段:进气阀打开，压缩空气从泵底部进入气化室，通过气化室扩散，泵内压力逐渐升高。

3）输送阶段:当泵内压力达到一定值（输送压力）时，排出阀自动打开，在泵内压力的作用下，气化室上方的物料迅速进入输送管道进行流态化输送。在此过程中，气化室上方的物料总是由流态化侧输送。

4）清洗阶段:当材料管道运输（泵的压力下降到管道阻力）,控制系统将在一定时间内送风,压缩空气清洁管道,然后关闭进气阀门,关闭排气阀在特定的间隔,和完成运输过程,从而进入下一个工作周期。

3、注意事项

1）如仓泵出口有堵塞，应先疏通管道。管道疏通后，应先按下就地控制箱上的堵塞消除按钮（报警复位），系统才能正常投入运行。仓泵气力输送设备通常都配有防堵塞装置，所以需要直接手动进行操作。

②仓泵调试期间，已经设定了液位计的灵敏度、各程序的动作时间、各种压力值。一般情况下不要随便调整。

③工作时，检查仓泵各部分都是否正常工作。

④仓泵正常输送见下表压力等数据。

A.就地控制箱和进出口气缸的工作压力为0.5 ~ 0.6兆帕。

B.仓泵入口压力:0.35 ~ 0.5兆帕调压阀显示

传输压力:0.15 ~ 0.35兆帕压力变送器

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