重机781平头锁眼机断线故障的排除方法

　　重机781平头锁眼机是服装厂常用设备之一，机器长时间使用难免会出现各种各样的故障，怎样维护好机器及发现和排除机器故障，是维修人员zui头痛的事，这要求维修人员不仅要了解和掌握机器的结构原理，还必须善于分析故障产生的原因和掌握故障排除的方法，才能保证机器的正常运行。
　　断线是机器在缝纫过程中zui常见的故障之一，产生断线的原因很多，如：有操作工使用不当，有维修不当致使机器的有关位置搞错。另外机器*使用造成零件磨损等，都可能会造成在缝纫过程中出现的断线故障。下面笔者就重机781平头锁眼机断线故障谈谈个人的修理心得。
　　1机器起针时出现断面线
　　机器刚起动就断面线，这种缝纫故障出现的不多，一般机器在出厂前都经过严格的试缝，由于运输过程中出现碰撞，或安装不合理，造成机器刚起动就出现断面线故障。
　　⑴踩动启动踏板或者用手把制动架（B2604-771-000-A）向后推，使制动架上的制动定位块（B2653-781-000）钩住锁定板（B2607-761-000），转动上轴使针杆下降到zui低位置，用量规检查针杆的下端面与针板的上平面的距离是否为11.9mm。如果做针织面料针杆应下降一点（注意针杆要在针板中心），然后针杆上升到13.6mm，旋梭尖到达机针中心，并且旋梭尖与机针中心的间隙为0.05mm。上述两项如果都在规定的范围内，再检查机针柄是否装在针杆装针孔的孔底，应按标准要求重新进行调整。
　　⑵检查上轴、立轴和下轴上的两对伞齿轮咬合的累积间隙，这一间隙zui终反映在zui末一级的下轴伞齿轮上，如间隙过大会使旋梭在上轴转动之后才开始转动，这样就会延迟旋梭的勾线时间。原则上伞齿轮咬合的间隙越小越好，但不能过紧（无齿轮间隙），否则会加剧齿轮的磨损，同时会出现较大的噪声和引起转动不平稳。检查方法：一只手抓住上轴的皮带轮，一只手抓住旋梭反复摇动，鉴别齿轮的间隙是否大于1mm，再检查上轴、立轴和下轴的轴向窜动间隙是否在0.05mm范围之内。如果伞齿轮的间隙过大，可旋松伞齿轮上的紧固螺钉，通过轴向移动进行调整，然后拧紧紧固螺钉。调整时，使被调整的那只伞齿轮与其咬合的伞齿轮不要脱开，这样不会使两齿轮错位，否则就会发出噪声。
　　轴向间隙的调整，可旋松轴套上的紧固螺钉，把所要调整的轴套轻轻地向有间隙的一边敲击，使轴套轴向移动可把间隙消除，调好后再拧紧轴套上的紧固螺钉。
　　⑶检查面线压线器的压力是否正常，周期的松线和压线时间是否准确，前后压线器的夹线板接触是否严密，若有不符合要求和失灵，可按标准要求进行调整，使压线器不但压线自如，时间正确，且压线张力均匀。
　　⑷检查机针装的方向是否在规定的范围内，机针是否装到针杆装针孔的孔底上，穿线的顺序、位置是否符合使用说明书中的要求，如果不符合要求应调整到合理的位置。
　　⑸检查一下针杆行程是否在规定的尺寸范围，该机的针杆行程是34.6mm，偏差为0.5mm。造成不符合规定尺寸的原因是：针杆曲柄上的挑线曲柄定位螺钉没有定在挑线曲柄的定位平面上，或者是定位螺钉松动，使挑线曲柄失去正确位置。上述原因出现极少，一旦出现，调至正确位置即可解决。
　　⑹摆针时间不正确，平头锁眼机与平缝机不同，它除了针杆要作往复直线运动外，还要作间歇的摆动运动，如果摆动时间不对，也会出现刚开机即断面线。调整方法：按规定标准进行调整。
　　2正常缝纫过程中断面线
　　重机781平头锁眼机正常缝纫时，由低速转向高速缝纫，或者是加固缝和改变缝制针位时，往往容易发生断面线的故障。造成正常缝纫中断面线故障的原因很多，下面笔者分别讲解造成机器在正常缝纫中断面线故障的原因及排除方法。
　　⑴检查底线、面线的张力调整的是否合适。缝线的张力要根据缝料的差别，缝线的粗细及其他一些因素而改动，如果说某种缝料，某种缝线就可以定出缝纫的张力，那将是十分困难的。在实际使用中，都是依据缝纫出来的线迹来调节底面线的张力，一般底线在60~80g之间，面线在120~200g之间，使之能得到正常的线迹。
　　⑵检查机针和缝线的配合是否适宜，特别是缝线的选择，一定要按使用说明书中规定的要求，既面线用左旋线，底线用左、右旋线均可。
　　⑶检查机针是否弯曲、变形，针尖是否变毛、变钝，针孔是否有毛刺。检查机针，可将机针放在缝纫机台板上，用手指按住针柄滚动，观察针尖与缝纫机台板之间的间隙是否时大时小，如果时大时小，说明机针已弯曲，需要更换机针。检查针孔是否有无毛刺，可穿进一根缝线，来回多拉几次，看缝线是否会被割断或拉毛，如果不符合要求，应更换机针。
　　⑷旋梭的质量是影响缝纫性能好坏的关键，出现断面线的故障与旋梭的质量有直接关系。检查方法：取下旋梭，用手轻轻地转动旋梭，一般转动轻滑，无明显地响声，轴向