抛光技术与抛光轮的分类

　　在上个世纪八十年代，随着国内装饰行业的发展，不锈钢装饰用管材、型材及薄板带材的需求量不断增加，对这些材料进行抛磨的机械和抛光轮相继引入我国。近二十年来，抛光轮、抛光技术和装备得到了突飞猛进的发展，应用范围已扩展到各种金属、术材、皮革、陶瓷、塑料、日用品工业业中，特别是锅炉行业的管材焊前除锈、奶制品行业、啤酒行业和化工行业大型设备及不锈钢罐内壁的抛光，其质量和成本是其它抛磨方法所*的。
　　
　　由于许多行业的制品表面的处理要求越来越高，采用什么样的表面处理方法已成为各行各业研究的课题。它不仅受加工方法、工件材质的影响，也受生产成本的制约。现在抛磨已发展成为一种专门技术，由于其加工对象的多样性和复杂性，给抛磨技术的发展提供了一个广阔的空间。就目前已了解的一些行业，因缺乏设备和抛磨工具，以及成熟的工艺技术，抛磨轮的使用受到了限制，有些行业的抛磨还处于手工阶段，不仅加大了成本，而且抛磨质量不稳定，效率低，成为某些企业的难题，应引起各有关行业的重视。
　　
　　目前对金属表面处理，广泛采用抛光轮、研磨剂和一些机械，大大提高了工作效率和加工质量。正确的选用抛光机械、抛光轮和研磨剂．选择合适的抛光速度，是提高加工效果，提高产量，降低成本，缩短周期的有效手段。由于自动抛光机设计的不断改进，以及抛光轮、研磨剂生产使用的新材料不断的涌现，给现代高速抛光提供了更加广阔的前景。
　　
　　抛光轮主要包括下面一些品种：
　　
　　一、按原料分类：
　　
　　1）砂页轮：由各种不同粒度、不同磨料（如刚玉、碳化硅、锆刚玉）的砂布制成。其切削率高，适合于各种类型材料的研磨、抛光、打毛刺及精加工。
　　
　　2）棉布抛光轮：采用不同种类的棉布制成。使用不同的浸渍方法和小同的研磨剂，可用于半抛光、抛光和镜面抛光。
　　
　　3）麻、棉混合抛光轮：采用麻布或衬以棉布，一般要经过浸渍处理，借助于各种研磨剂，可以进行初抛光和镜面抛光。
　　
　　4）无纺布抛光轮：合成材料多使用孕砂和粘砂、尼龙丝、粘结剂、磨料制成无纺布，以此为原料，制成各种形状的抛光轮，因其本身含有磨料，一般不用研磨剂，多用于抛光。
　　
　　5）特种材料抛光轮：特种应用加工。
　　
　　二、按结构分类：
　　
　　1）页片组合抛光轮：用于自动抛光机以及于提式电动工具，和固定研磨机上；
　　
　　2）单片抛光轮：
　　
　　3）打褶螺旋抛炮轮：用于自动光加工，根据通风的要求，打成各种褶；
　　
　　4）指形、辐条形抛光轮：柔韧，应用于复杂工件加工：
　　
　　5）缝合抛光轮：斜织浸渍，粘结剂，磨料固化后用于粗磨，具有高去除率：
　　
　　6）特种结构抛光轮：特种应应用加工。