裁剪流程中如何保证刀片运行轨迹与排料划线高度一致

　　在传统的裁剪作业流程中，为了保证衣片与样板规格一致，操作人员必须严格按照排料图上的轮廓进行裁剪，使刀片的运行轨迹与排料划线高度一致。要做到这一点，裁剪人员一方面要有高度的责任感，另一方面需要熟练掌握各种设备与工具的使用，zui后则是要掌握正确的操作规程。
　　
　　根据有着多年经验的裁剪师傅提供的信息，笔者整理了如下几个要点：
　　
　　（1）与排料顺序相反，裁剪时宜先裁小面积的衣片，后裁大面积的衣片。反之，zui后剩下的小料不易控制裁刀，给操作带来困难。
　　
　　（2）裁剪到拐角处时，应尽量从两个方向分别进刀。在拐角处移刀，而不是直接拐角走剪，这样才能保证拐角处的裁剪精度。
　　
　　（3）用左手轻压面料，用力柔和，不可用力过大、过死，更不可偏离垂直方向向四周用力，否则将会造成面料铺层错位，影响精度。用右手轻推剪刀沿排料线向前。
　　
　　（4）裁剪时要保持刀片与面料的垂直，以免造成各层衣片间的误差。
　　
　　（5）裁剪时先开外口，然后再开里口。先裁横断，再裁直断，这样更加方便裁剪操作。
　　
　　（6）衣片上的剪口是为缝合所做的记号，其精度直接影响缝纫工序。一是位置精度，二是形状精度，三是大小精度。一般剪口控制在0.3厘米大小左右。
　　
　　（7）对于较长的弧线和慢转弯处，裁剪刀路要一气呵成，裁顺理平，裁刀路线上不能有缺口或锯齿形。裁刀尽可能均速运行，如西裤的侧缝线处，画线时要画顺，裁剪时要裁顺，缝纫时要做顺，才能满足裤侧弧线的质量要求。
　　
　　（8）裁剪人员要不断研究不同面料、不同铺料厚度的裁剪用力特点，不断熟练运刀技术，熟悉设备性能和面料性能。
　　
　　（9）随时保证裁刀始终锋利，更不能有刃缺口，以保证裁片边缘光洁顺直、整齐圆顺。
　　
　　值得注意的是，刀片温度对裁片质量的影响也非常重要。在多层面料的裁剪过程中，高速往复运动的裁剪刀片与面料之间因剧烈摩擦而产生大量热量使刀片温度很高。高温对刀片的寿命与锋利程度会产生一定的影响，并且在切割化纤面料时，容易产生熔融粘连现象，影响裁片的精度与裁剪的正常进行。因此，裁剪时控制刀片温度的升高是非常重要的。
　　
　　通常可以采取的解决方法主要有：降低电剪刀转速、减少铺料层数、采用异型刀片等方式。为了*解决刀片过热现象以实现连续裁剪，人们还发明了电剪刀冷却系统，这为*解决裁剪中刀温升高问题提供了保证。