冷轧染工艺的探讨

　　冷轧染工艺的探讨冷轧染生产前必须做大量的技术积累资料，其中包括活性染料的选择，这需要花费一定的时间，其中单色样的提升色卡必须要做一套出来；另外，采用什么类型碱剂，用量多少，这尽管有资料可以拿来套用，当严格的话，也需要自己稍加摸索一下；影响冷轧染质量的因素很多，算来应该有三十多点因素会不同程度影响冷轧染质量。
　　
　　冷轧染一般对于颜色要求高的颜色，往往之后要稍加修色。
　　
　　冷轧染的实用范围和特点
　　
　　1．棉机织物、再生纤维素织物、棉弹力织物、棉/粘胶/莫代尔及其混纺针织物
　　
　　2．适合于磨毛织物
　　
　　3．染色重现性好，生产力高
　　
　　4．适应性强，大小订单都适用
　　
　　5．污水量大大减少。
　　
　　冷轧染技术的关键发展
　　
　　1．计量加料泵的发展
　　
　　2．水玻璃作为固色碱剂
　　
　　3．给出实际工作条件下的染液稳定性
　　
　　4．Dystar发展了无硅固色碱剂系统
　　
　　控制冷轧染
　　
　　1．控制染液温度
　　
　　2．计量加料系统的优化
　　
　　3．控制染色轧液率
　　
　　4．控制染色时的织物张力
　　
　　5．Kusters发展了OptidyeCR系统，通过软件也可用来优化冷轧染染色工艺
　　
　　有关工艺条件对染色的影响
　　
　　1．温度变化对冷轧染工艺的影响
　　
　　1）前处理布温度
　　
　　2）工艺用水的温度
　　
　　3）冷却水的温度
　　
　　4）室内环境的温度
　　
　　5）放热反应
　　
　　6）轧车温度
　　
　　7）染液温度
　　
　　8）头尾色和中边色问题：*，染料水解、配伍性不好是直接导致头尾色差的主要原因。第二，前处理、轧车不均匀，染液交换差、染料配伍性差是导致中边色差的关键。
　　
　　9）净洗工艺是一个关键性的阶段
　　
　　2．试验室－大货的重现性
　　
　　1）试验室模仿现场条件：包括相同的轧液率，相同的浸轧温度
　　
　　2）尝试不同的浸轧方法
　　
　　3）做不同车速下的试验
　　
　　4）“过夜法”，“烘箱法”，“微波炉法”的比较
　　
　　5）模拟与现场相同的水洗/皂煮条件
　　
　　3.冷轧染对织物的要求
　　
　　1）织物的吸湿性和白度的均匀性好；
　　
　　2）中性且不含沉积性缓冲盐
　　
　　3）烘干后织物的横向和纵向含潮率一致
　　
　　4）避免过度烘干前处理
　　
　　4.活性染料的选择
　　
　　1）选择浅中色的一组牢度高的活性染料
　　
　　2）选择中深色的一组的经济型活性染料
　　
　　5．确定试验室有关和现场大货重现性好的工艺条件，这是关键性的一步。
　　
　　（来源：中国纺织网）