毛皮经鞣制、染色、加脂等湿加工后，需转入毛皮的干燥和整理阶段。主要工序有：干燥、回潮、滚软、钩软、磨里、皮板脱脂、漂洗、梳毛、除尘、整修、量尺、验收等。对加工的对象和加工的方法不同，工序的增减、顺序、重复次数要相应地调整。通过招理使皮板达到轻、薄、软，毛被松散、灵活、光亮、清洁、无钩毛、无流沙。
　　
　　1．干燥经鞣制、加脂后的毛皮，其中含水一般在60%以上，而毛皮成品的含水量要求在12%~18%。湿皮的可塑性大，皮纤维未定型，无法进行机械操作，干燥后皮纤维组织定型，便于整理美化。常用干燥方法有4种。
　　
　　（l）自然干燥将毛皮平放在地面上或将皮悬挂在杆或绳上，借空气的自然流动，使皮干燥。
　　
　　（2）烘房及烘道干燥在烘房或烘道内装有加熟散热、鼓风、排风设施，不受环境气候影响，具有干燥速度快、效率高的特点。
　　
　　（3）固定干燥将毛皮固定到木板或框架上，再进行干燥。干燥前皮的含水量控制在30％~40％。
　　
　　（4）转鼓干燥在转鼓中通入热风，边转动边干燥，既有滚软作用，又达到干燥的目的。
　　
　　不论用哪种方法干燥，都要使皮内的水分分布均匀，干燥后的皮均要堆置12小时以上，以平衡皮内水分。
　　
　　2．回潮已经干燥的皮，因加工的需要，需重新使它吸收水分，称为回潮或回软。
　　
　　湿皮在干燥以后，纤维处于粘结状态，面积收缩，皮身显得板硬。回潮的目的是使干燥后的毛皮得到适当的水分，变得柔软，以利于铲软等工序的进行。正确回潮，要求皮不宜过干或过浮，全张皮含水均匀，经回潮后皮板能拉开，且呈白色为宜。含水zui为18%~20％。可选用转鼓回潮法、直接喷水回潮法
　　
　　3．钩软和铲软经过回潮的毛皮用铲刀、钩软机、铲软机及磨里机等对皮板施以一定的机械操作，使皮纤维松散、伸展，并去掉皮板上的肉渣，通过铲软、磨里等操作使皮板尽量地变软、变薄、变轻，皮板洁净，同时注意不要使毛根露出，不要掉毛
　　
　　4．皮板脱脂及漂洗对于一些含油脂大的毛皮如绵羊砖貂皮等，单靠鞣前准备的脱脂是很不够的，因为准备工段只能除去表面上的油脂，内还有大量的油脂，如果不去除净，将会影响毛皮的使用。整理阶段的皮板脱脂，目前常采用干洗机干洗的方法。
　　
　　将皮板脱离后的皮放入洗涤剂溶液中洗涤，达到进一步除去毛皮上的污物、杂质和油腻，使成品柔软、丰满，提高延伸性和透气性，增加毛被的光泽。漂洗所用的主要设备为划槽。技术条件：液比为30升／张，洗涤剂4克／升，纯碱0.5克／升，温度50℃，时间1小时，pH值9.5~10。
　　
　　5．滚转、拉伸为了使皮板柔软，毛被松散、灵活、光亮、洁净，脱去染色毛皮上的浮色，增加毛被的光泽，需对毛皮进行滚转。
　　
　　滚转、拉伸操作可重复进行多次。为了增强滚转效果，在锯末中可加入洗净的细河沙以及适量的轻汽油或*等有机溶剂。
　　
　　6．打毛在打毛机上进行，除去毛被中的灰尘、锯末等。
　　
　　7．梳毛一般在梳毛机上进行，将粘结的毛梳开，使毛朝一定的方向，同时去除残留在毛中的锯末、灰尘、浮毛，使成品外貌美观。要求操作细心，尽量少掉毛，不伤皮。
　　
　　8．剪毛在剪毛机上进行，用于一些低档皮仿制皮。剪毛后，毛被平整，并达到要求的毛长。
　　
　　9．除尘除尘是除去毛皮上的灰尘。要求毛皮在阳光下抖动，以不见灰尘为好。除尘可使用转笼。珍贵毛皮采用吸尘机除尘。
　　
　　10．量尺经质量检查合格后，测定皮张面积，为裁制工段提供依据。量皮时，其面积误差般要求不超过±2％。
　　
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