厦门艾帝尔电子科技有限公司
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1系统介绍：本系统为在线涡流自动探伤设备，安装于工厂生产线当中，在不影响生产进度的情况下，检测工件是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，实现生产与探伤检测同步进行。 整套系统包括检测装置、机械、电气、气动、辅…
1系统介绍：
本系统为在线涡流自动探伤设备，安装于工厂生产线当中，在不影响生产进度的情况下，检测工件是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，实现生产与探伤检测同步进行。
整套系统包括检测装置、机械、电气、气动、辅助附件五部分组成。应用COBE公司自主研发的涡流检测技术，采用阻抗平面分析、多幅相位幅度区域报警等技术，实现缺陷自动检测，并输出自动报警、打标及分选信号。
2 检测对象：无缝管、直缝焊管、棒材、线材，异型材等
3 检测材料：碳钢、不锈钢及铜、铝等各种有色金属和黑色金属
4 检测速度：0-350m/min
5 检测方式：1）穿过式，工件穿过涡流探头
2）放置式，涡流探头安装于被工件表面
6 检测标准：GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤方法
GB/T 11260-2008 圆钢涡流穿过式检测方法
YB/T 4083-2000 《自动化涡流探伤系统综合性能检测方法》
案例图片1：铜管在线涡流擦伤
案例图片2：异型材焊缝在线涡流探伤
案例图片3：弹簧钢丝――在线涡流探伤
案例图片4：直缝焊管――在线涡流探伤
仪器运行界面：
涡流检测探头及自动化控制柜：
1 不会对生产速度生产任何影响。
2 可以在现场高速生产条件下，对产品缺陷进行精确探伤、报警、定位打标。
3 涡流探伤应用电磁检测原理，为非接触式检测，不会对工件外观和品质属性产生任何影响。
1 冶金、机械类厂家，产品如冷拔无缝管、空调用铜管、直缝焊管、钛管等。
2 棒材如冷拔钢棒、精密铝棒等
3 线材如弹簧钢丝、轴承钢丝、钨丝、钼丝等
4 异型材如中空铝隔条、汽车铝扁管
智能数字涡流探伤仪COBE-ET11-XX
＊ 检测通道：2 （可扩展多通道）
＊ 频率范围：50 Hz～10 MHz， 连续可调 ；
＊ 对缺陷部位能准确及时提供反馈信号，并进行喷墨打标，打标位置、长度等可调；
＊ 打标精度：≤±50mm;
＊ 增益范围：0.0～99.0 dB 连续可调， 步进: 0.1
＊ 漏判率：≤0%，误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%
＊ 相位旋转：0～359°连续可调，步进: 1 ； 信噪比≥10dB
＊ 延时硬件输出报警、实时硬件输出报警，多种报警窗模式；
＊ 自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数）；
＊ 自动记录显示缺陷数及其位置；
＊ 电源： 180-240V（－20％ ～ ＋20％）50HZ±10% 环境温度：-20—55℃；环境湿度：≤85%
＊ 增益比：（X/Y）0.1～10.0；
＊ 快速数字／模拟电子平衡；
＊ 具有端头、端尾信号切除功能；
＊ 数字滤波：低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；采用专业的“数字滤波"，有效抑制现场干扰信号，保证检测的准确性和稳定性，
＊ 稳定性：8小时≦2dB
＊ 非等幅、非对称相位报警区域设定；
＊ 多中显示方式：阻抗、时基；
＊ 声光报警输出；
＊ 具有延时、定长打标；
＊ 内、外时钟选择；
＊ 可大量存储各种检测程序和检测数据；
＊ 可涡流信号回放扩展功能，测量缺陷的幅值、相位、数字值；
＊ 显示方式：实线、消隐；
＊ 中英文操作语言、在线帮助；
＊ 直角坐标系与极坐标系背景选择；
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