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HTUT-GR管棒材水浸超声检测系统

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更新时间:2025-02-13 11:03:26浏览次数:25次

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产品简介

设备特点性仪器采用模块化结构,每四个通道为一个模块,结构紧凑,可互换性强和扩展性强;同时具有垂直入射和斜入射高密度超声脉冲,实现99%断面声束覆盖,可检出任意...

详细介绍

设备特点

仪器采用模块化结构,每四个通道为一个模块,结构紧凑,可互换性强和扩展性强;

同时具有垂直入射和斜入射高密度超声脉冲,实现99%断面声束覆盖,可检出任意位置的缺陷,并保证周向灵敏度的一致性;

特制探头信号线缆转接模块,更换探头速度快;

仪器与外置计算机通讯采用新调制解调技术,兼具无线与有线的优点,检测效果。

稳定性

结构设计及工艺上双层屏蔽,抗干扰能力强;

重复频率高,检测速度快;

仪器技术性能指标符合国家标准及欧洲标准;

耐用性;

多重保护措施,具有防水、防锈、防尘、防撞等功能,耐用性强;

探头与工件不接触,无磨损,设备使用周期长。

主要功能

全中文界面,操作方便简捷;

各通道配置参数(系统增益、扫描范围、延迟、工作方式、检波方式、通道相位及闸门参数等)独立调节,可另存,可调用各通道波形,可针对某个通道独立放大显示,也可以所有通道同时显示;

检测结果以带状图显示,直观易懂,可直接打印;

检测过程中,缺陷可实现峰值包络显示;

可进行自动增益补偿;

自动保存探伤结果;

实现声光报警,系统输入输出端口各8路,满足不同场合的需求;

对全信息记录的检测结果可离线分析评估,输出检测报告、检测结果统计报告及当前班组不合格品统计;

可查询、回放、数据存储;

基于工业控制计算机管理,工业级以太网进行数据交换。

应用领域

设备主要应用于管棒材的超声波检测;

主要针对航空发动机等原材料表面的纵向、横向缺陷及棒材内部缺陷和表面缺陷,并能同时显示和记录检测结果。

技术参数

检测方法:工件旋转水浸法

适用工件:各类口径管材及棒材

适用管径范围:φ6mmMin~φ180mm

1型:φ6mmMin~φ50mm

2型:φ25mm~φ80mm

3型:φ35mm~φ180mm

探伤速度:1m/min~30m/min连续可调

检测通道:2~8通道(可扩展)

检测功能:纵向、横向、分层、测厚

执行标准:满足或高于国标、行标、企标、ISO标准、ASTM标准、EN标准等标准

信噪比:8dB

周向灵敏度差:2dB

误报率:2%

漏报率:0%

管端盲区:50mm

稳定性(16小时长时间运行):信噪比、周向灵敏度差波动≤2dB

用水量:70L/h(0.25MPa/可循环)


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