一，阀门的检修周期与内容
阀门和管道配件的检修周期一般是结合使用单位的管道维修而定的，如钢铁厂设备大检修是1年1次，这时阀门也随之检修与维护，随着时代在进步，新技术应用以检修手段来完善，很多钢铁厂，化工厂阀门大检修已从1年过渡到2年1次或3年一次，最长甚至达到5年1一次，与此相应的阀门的检修应同时进行维护和检修。
阀门检修一般分为三类，具体如下。
小修：清洗油嘴，油杯，更换填料，清洗阀杆及其螺纹，清除阀体内的杂质，紧固更换螺栓，配齐手轮等。
中修：包括小修项目，拆解阀体内的零部件，阀体修补，打磨密封件，板直阀杆等。
大修：包括中修项目，更换阀杆，修理支架，更换弹簧与阀体内的密封件等。
一般在室内修理的阀门，都应该拆解阀体检查和更换垫片。阀门的维修，一般中小修较为普遍。
二，阀门检修的一般程序
1）用压缩空气吹扫阀门外表面。
2）检查并记下阀门上的标志。
3）将阀门全部拆卸
4）用煤油清洗零件
5）检查零件的缺陷。以水压试验检查阀门体的强度；检查阀座与阀体及关闭与密封圈的配合情况，并进行密封试验；检查阀杆及阀杆螺母的螺纹磨损情况；检验关闭件及阀体的密封圈；检查阀盖表面，消除毛刺；检查法兰的结合面。
6）修理阀体。焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面；对阀体和新换的密封垫，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行密封试验；修整法兰结合面；研磨密封面。
7）修理关闭件。焊补缺陷或堆焊密封面；车光滑或研磨密封面。
8）修理填料室。检查并修整填料室；修整个压盖和填料室底部的锥面。
9）更换不能修复的零部件。
10）重新组装阀门
11）进行阀门整体的水压检验。
12）阀门从新喷漆并按原有的记录做标志。
三，检修与质量标准
A,检修前的准备工作
1）制定施工组织措施，安全措施及技术措施。重大特殊工程管道必须通过上级有关主管部门审查批准。
2）落实物资（包括材料，备品配件，用品，安全用具，施工机具等）和检修管道施工场地。
3）根据相应的检修工艺规程制定检修工艺卡，检修文件包，准备好技术记录。
4）确定需要测绘和校验的配件加工图纸，并做好有关设计，试验和技术鉴定工作。
5）制定实施大修计划的CAD图或施工进度表。
6）组织维护人员学习相应的检修技术规程，掌握检修计划，项目，进度，措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。做好特殊工种劳动的安排，确定检修项目施工，验收的负责人。
7）阀门检修开工前，根据需要检查阀门的进行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制定详细的检修技术方案，并在检修中解决。
8）阀门检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。
B.拆卸
1）将需要检修的阀门从管道上拆卸前，在阀门及与阀门相连的管道法兰表面上做标识，作为检修后安装复位时的标记。
2）拆卸，组装应按工艺程序，使用专门的工装，工具，严禁强行拆装。
3）根据所需拆卸力矩，拆卸连接螺栓，松开阀门的固定螺栓，取下阀门。
4）如果螺栓拆卸困难可加渗透液。
C.检查
1)测量法兰与阀体之间的间隙，并记录测量数据，供装配时使用。
2）检查阀座及阀芯密封部位有无影响密封的缺陷。
3）检查阀体密封面有无凹坑，划痕。
4）清洗各螺栓孔，并检查其损伤情况。
5）阀体根据需要进行无损探伤，尤其需要对应力集中部位检查有无疲劳裂纹的产生，必要时做耐压试验。
6）检查填料箱内壁有无影响密封的缺陷。
7）检查阀杆直线度，填料密封部位有无划痕，阀杆螺纹的损坏情况。
D.检修
阀门在拆解前的检修工作，一般应在室内进行，如在室外时，必须做好防尘，防雨，防雪等措施。
1）阀杆表面应无凹坑，刮痕和轴向沟纹，若有轻微划痕可经抛光合格后继续使用，仍然不能保证密封性能的则应进行更换。
