北京北方建仪科技有限公司
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电液式压力试验机试验机型号：DYE-2000型说明书一、试验与操作一、使用与操作1.放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零"键清除皮重
电液式压力试验机
试验机型号：DYE-2000型
说
明
书
一、 试验与操作
一、 使用与操作
1.放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零"键清除皮重。
2.按“检测"键仪表显示
窗1显示：“d0001"
窗2显示：“S---2"
“d0001"中的0001是指试件的组号，按“确认"：键，窗2闪烁，显示：“S---2"输入截面代号后再按“确认"，开始该组的试验
其中“S---2"中的2指截面代号为2.截面代号参照：“功能"第2条所示。
3.组号、截面代号的输入：如做第1 3 2组试件组，键入数字0，1，3，2后，窗1显示d 0 1 3 2，按“确认",窗2闪烁，显示“S---2"，表示截面代号2，试件为150×150，按“确认"键后开始试验。
4.抗压试验过程：输完组号，截面代号后，用户可连续进行试件的压试：放入第1个试件，打开送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，（峰值保持9秒，如发现此次试验有问题，可按“0"键取消此次数据）换入第2块试件，加载至试件破裂，（同样峰值保持9秒，如发现此次试验有问题，可按“0"键取消此次数据）在换入第3块试件，该块试件结束后，仪表自动打印出该组的试验数据（如用户选择的截面代号是7或8时要进行到第六块试块结束后，仪表才打印出该组试验的结果），然后可继续做下一组试验，或按“退出"键退出自动试验状态。
试验过程中想取消某组试件的试验结果，可直接按“检测"键重新输入组号、截面号，开始试验，仪表会记录该组的数据。
5.放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时，按“0"清除刚压的试块检测数据。
6.等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第5步进行操作。
7.当用户压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印"键强制打 印。（如面积代码为7或8，必须做完6块试件才自动打印试验结果）。
8.做完一组试件后序号将自动加1，如果试件的种类不变，用户可以重复第5步继续做。如想更改试件类型请按“复位"键后重复第2步，重新设定截面与截面代码。
二.测力仪使用说明书
请看测力显示控制仪使用说明书
三.主要用途及适用范围
DYE-2000型电液式压力试验机（以下简称试验机）主要用于金属、非金属，如混凝土、水泥、砖石等试件的压力试验。
适用于建筑、建材、公路、桥梁、矿山等工程建筑单位。
四.工作条件
1. 在室温10—30℃的范围内
2. 在稳固的基面上水平安装
3. 在无震动、无腐蚀介质、无粉尘环境中
4. 电源电压380V
五.主要规格及技术参数
试验力： | 2000kN | 试验机级别： | 1级 |
试验力示值相对误差： | ±1%以内 | 主机结构： | 四柱框架垫块式 |
活塞行程： | 0-50mm | 压缩空间： | 340mm |
上下压板尺寸： | Φ280mm | 外形尺寸： | 900×420×1250mm |
整机功率： | 1.0kW(油泵电机0.75kW) | 整机重量： | 约650kg |
注意：外形尺寸人工测量与实际有所误差请与实物为准。
六.安装与调整
1、安装前的检查
安装前应检查机件及附件是否齐全、有无破损。
2、安装程序
1) 把试验机吊装在试验室的适当位置，外壳安全接地。
2) 加油：南方用YB-N68,北方用YB-N46号抗磨液压油约10Kg，加至油箱要求位置，静止3小时以上便空气有充足的时间排出。
3) 接通电源，按下油泵启动按钮，再打开送油阀看工作台是否上升，如果上升说明油泵已供油。
3、试验机水平的调整
1) 启动油泵电机，打开送油阀，使下压板升起10毫米以上，关闭回油阀和电机，把水平仪放在下压板台面上，按机座纵横两个方向将水平调整至±格之内，水不平时可用耐油橡胶板垫上，水平后，方可使用。
2) 试车
启动油泵电机使工作台上升5－10毫米，找一块能承受大于试验力1.5倍以上试件放在下压板台上适当位置，再调整手轮使上压板离
试件2－3毫米，打开送油阀慢慢加压。而后用试验力60％的力值压2分钟左右，以便油缸活塞的润滑和排空气。
七、操作方法
1. 接通电源，启动油泵电机，关闭回油阀，打开送油阀使工作台上升5毫米以上，关闭送油阀。
2. 将试件放在下压板台面的适当位置，调整手轮，使上压板离试件2－3毫米。
3. 把压力值调整为零。
4.打开送油阀，按试验要求的速度对试件加荷。
5.试件破裂后，打开回油阀使下压板下降，能取出试件即可，关闭送油阀，记下试件的抗压力值。
八、维护及保养
1、试验机水平的保持
某些原因会破坏试验机的水平，因此应定期检查是否水平，如果水平超过规定范围，应重新调整水平。
2.试验机应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后涂少量防锈油。
3.试验机活塞上升不得超过规定位置。
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