南京迅磊精密仪器有限公司
南京迅磊精密仪器有限公司
落锤式冲击试验机3
结构与性能
本试验机由主机部分、低温制冷系统、试样室与送样定位系统、运行控制系统、测量显示系统、试验附具、安全防护装置七部分构成。
（一）主机部分：
采用大底座和宽厚双支承机架结构。机架底座铸为一体，双支承机身上部铸造连接，减速机安装固定架与机架铸为一体。整台机器为一个刚性整体，经过自然时效加人工时效处理后，具有非常高的稳定性。整体加工，机架底座间没有装配的误差，确保了摆轴轴线到打击中心的距离精准。当砧座受到冲击时，原来分体式主机会因螺栓连接部位弹性变形吸收能量而影响冲击测量的度，一体化主机从根本上避免了这个问题。立柱前后对称，摆锤主轴采用简支梁方式支承，能有效避免摆锤冲击时的侧向颤动，降低对测试结果的影响。
（二）低温制冷系统：
液氮制冷原理：液体状态的氮的温度为-196℃，高于此温度，液氮就会气化，而气化就会吸收热量，因此，通过液氮制冷就是把液氮喷淋在试样上，液氮气化就吸收试样的热量，从而降低了试样的温度，持续喷淋和气化，试样温度就不断降低，直至需要的温度。
该制冷低温装置由液氮罐、加压泵、专用输液管、液氮输入流量控制电磁阀、蒸发器（低温室）、温度调节控制器等组成。
液氮制冷流程：气泵加压→液氮输出→控制流量→液氮喷淋→液氮蒸发吸收热量→试样降温→温度测量控制。
液氮制冷具有降温速度快、易于实施的特点，但又有温度难以控制，液氮持续消耗无法回收等缺点。我们经过反复论证与试验，设计了的毛细管针孔液氮细密均匀喷淋装置（鼠笼式结构），并通过实时温度测试反馈，通过控制流量阀的液氮流量和电热板的温度调节，实现了对温度的控制和低温室的均匀喷淋降温。
结构特点：由液氮罐输出的气液混合体，通过流量控制阀后，分流进分布于试样盒周遭的10个细流铜管，每根管上面向试样盒方向均匀分布10个针孔，通过液氮罐提供的压力，气液混合体会通过针孔向试样喷淋，液氮蒸发吸热，达到降温的目的。热电偶实时测试温度，当接近所需温度时，计算机通过流量阀控制流量，减少喷淋液氮的供给量，直至设定温度。降温快，温度均匀，控温，可达±1℃，更低温度可达-196℃。并且降低了液氮的浪费。
试样室和送样定位系统
1.试样室结构：
标准夏比冲击试样的尺寸是10×10×55mm，但标准规定，当材料厚度无法做成标准试样时，允许做成10×7.5×55mm、10×5×55mm和10×2.5×55mm的薄试样。由于低温自动冲击试验机的试样室都是按照10×10×55mm的标准试样设计制造的，无法同时满足薄试样的试验，给用户试验造成很烦。
我们经过反复论证和试验，最终设计出了一种多用途试样室：该试样室经过的设计，内部采用耐氧化、温度传导快、经久耐用的铜试样盒，适应两种制冷方式和加热的需要，在试样经过处采用特殊结构，做到试样在低温室内动作可靠、不卡试样。更换试样盒可以适合所有四种规格的试样，但每炉必须是同种规格试样。真正实现了一台试验机可完成所有冲击试验。
低温室采用特殊的上下电加热板与制冷装置组成温控系统，通过PID调节可以地控制低温温度。当温度低于设定温度时，电加热器自动接通加热，使温度升高，用以保证温度控制精度。
2．送样定位系统
由于保温室内的温度与外界环境温差很大，试样离开保温室后，低温试样的温度变化很快，因此，必须在极短的时间内把试样安放在准确的冲击位置并快速冲击试验。
通过手动从低温箱内取出试样，然后放置到冲击位置，启动冲击，整个过程约需10秒钟。由于时间长，低温试样的温度变化大，而且手动快速放置试样往往对中不，造成试验结果的不准确。在操作不熟练、配合不协调时，还易造成事故。
为了缩短试样安放时间，确保试样对中放置，以得到更准确的低温冲击试验结果，标准推荐采用机械送样和定位。
我们不断探索和研究送样定位的方式，根据长期的实践和试验，曾先后设计试制了多套送样定位机构，通过持续的试验、改进和完善，逐步解决了送样时间长、试样冻住送不出、送出试样倾斜、试样送不到位、定位不准确、试样贴不紧、定位块阻碍试样、送样杆回不到位、故障率高、与主机动作不协调等诸多问题，最终开发出一套技术成熟、故障率低、实用可靠的送样定位机构，取得了于行业的技术成就。
该送样定位机构采用气动，端面定位。共有5个气缸，可实现6个动作。持续联动，确保在规定时间内，把试样自冷却室（恒温室）快速送出并准确安置在钳口上，调整到位并压紧，达到冲击状态。
送样装置推力大，无论试样怎样冷冻，都能够顺利送出、不会卡住。气动定位准确、可靠、迅速。
装样送样定位流程：将试样放置在2号试样架上，由3号气缸将试样送入进样口内，然后1号气缸自动将试样送入4号冷却箱，试样依次全部送入冷却箱后，制冷系统启动，冷却介质由9号入口进入冷却箱对试样进行冷却。冷却完成后，由7号气缸将试样快速送到试样座上，此时后定位器在6号气缸的带动下已前进到定位位置，试样到位后由5号定位气缸对试样进行二次定位，定位完成后5、6号气缸复位，开始冲击。冲击完成后，再送下一个试样，直至全部试样冲击完成后自动停机。8号为制冷系统。
由于采用了端面定位方式，为了试样对中定位准确，试样加工尺寸必须。
运行控制系统：
通过PLC控制运行，通过双级减速机和电磁离合器提锤。试验时，通过微机界面点击取摆，PLC指令驱动离合器吸合、减速电机启动，带动摆锤按逆时针转动升起，到达预定角度时，PLC指令电机停止、离合器脱开，挂摆装置挂住摆锤挂钩，安全销自动伸出，即作好冲击准备。当试样冷却好后，点击送样，PLC指令送样机构迅速把试样推送到冲击位置，定位机构自动配合定位。（送样杆退回后，其它气缸自动依次把下一只试样推到送样位置）。试样定位后，先点击退销，安全销退回，再点击冲击，牵引电磁铁迅速推动挂钩脱开，摆锤即顺时针自由落下冲击试样。（采取人工分步点击冲击，主要因为采取自动联动冲击时，有时会由于试样加工不规范，试样可能送不到位或送样杆没有及时退回，这时冲击会造成空打，甚至可能冲坏送样杆）。试样冲断后，摆锤利用剩余能量回到正向更高点时，PLC指令电磁离合器吸合、电机启动，再逆时针带动摆锤升起，到达预定角度时，PLC指令电机停止、离合器脱开，挂摆装置挂住摆锤挂钩，安全销自动伸出，即完成一次冲击周期，并作好下一次冲击准备。试样冲击完成后，断裂的试样落在回收皮带上，根据预置判据，把合格或不合格试样分别输送到不同回收装置中。
系统抗力强，运行平稳，安全可靠。
测量显示系统：
1.刻度盘显示：冲击完成后，可以通过刻度盘的指针直观读取冲击能量值，但精度低。
2.微机测量运算显示：摆锤的摆轴端部连接安装高精度光电编码器，用来测试摆锤升起的扬角和冲击后摆锤的反扬角，可自动识别扬角和反扬角，其输出的电平脉冲个数与摆锤的扬角或反扬角成正比，测试角度精度可达0.06°，角度分辨率可达0.015°。微机通过信号处理和计算，得到的冲击能量值。
软件设计有自动标定功能，可以测试轴承摩擦能量损失、指针摩擦能量损失和和空气阻力能量损失，可以自动从计算结果中减去既有的摩擦能量损失和空气阻力损失，使测试结果更加准确。
您感兴趣的产品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
纺织服装机械网 设计制作，未经允许翻录必究 .
请输入账号
请输入密码
请输验证码
