要充分发挥树脂砂的优胜性，有必要把握四个主要要素，即：3个硬件，1个软件。
3个硬件是：容貌，原砂，涂料。
1个软件是：操作过程中的管理。
现在让我们来逐一进行简单的评论。由于后边有好几位专家将对这些问题做具体的论说，所以我只重点地谈一谈，作为最初。
1容貌
树脂砂更大的长处是由于它硬化后强度大，能详尽地反映容貌的轮廓和外表。高温强度也好，浇注后型壁位移很小，因而能生产出尺度和几许形状高度准确的铸件。此外，浇注后溃散性好，因而铸件外表极为润滑。因而，用好树脂砂，容貌是道关口。容貌有多好，做出的铸件就有多好。相反，容貌有多糟糕，树脂砂也给你忠实地反映出来，绝不迷糊。
那么，容貌要做成怎样才算是合格?按一般要求，至少契合以下4个条件。
1．1一切尺度、几许形状和缩尺准确。
1．2棱角鲜明，不同视点平面相交处都按图纸要求做出圆角。
1．3分型面及一切活块处缝隙更大都不得超越0．3mm.
1．4木质容貌外表要平整光亮，并涂有薄层维护漆，其润滑度要适当于木质家俱。
2型砂
树脂砂对原砂的要求很高，由于原砂质量对树脂用量、树脂砂强度以及铸件质量影响极大。不少厂就因不了解这个要素的重要性而遇到许多费事，不知所措。为此，我们要注意以下几个主要问题。
2．1原砂的颗粒度和粒度分布
树腊砂铸型有刚度大、溃散性好、起模时型砂已有适当强度、浇注液态金属后，基本上无铸型型壁位移等特性，因而它能保证铸件尺度比较准确、外表光亮，详尽反映容貌的轮廓，所以适宜于选用细颗粒度的原砂，以体现树脂砂的优胜特性。
型砂颗粒以越挨近圆形越好。
在用湿型粘土砂造型时。我们习惯于用三筛砂，这是由于湿型粘土砂造型要求有杰出的透气性，期望砂粒间的空隙大些。当原砂粒度分布基本上会集于相邻的三筛时，严密排列的粗纱颗粒间的空隙中，不会有细粒砂进入，这就保证了型砂的杰出透气性。而树脂砂则否则，由于用树脂作黏结剂时，树脂含量一般都只需1. 5％左右，并且型砂中又不含任何粉状材料，所以透气性，就没有必要要求原砂粒度会集三筛。此外，由于树脂价格昂贵，应该用最少数的树脂使型砂具有必要的强度，这就成了考虑工艺计划时的首要问题。为了添加黏结桥的数量而进步型砂的强度，反倒期望细砂能嵌入严密排列的粗砂之间。用四筛砂或五筛砂，理论上能够到达这一目的。国内外实践经验也都证明：用四筛或五筛砂时，树脂砂的强度大为进步，有时乃至可进步一倍。因而，选用合适原砂颗粒度及其分布这一问题，值得我们特别注意。在中小型铸件上，推荐运用两种不同标准的原砂：50／100+70／140．可结合本厂具体情况，通过实验，确认两者的比例。
2.2的原砂的部分标准要求
含水量；<0.2% 含泥量;<0.2% 灼烧减量;<0.2% sio2含量;铸钢>=97%;铸铁>=90%;非铁合金>=85%
2.3砂温的操控
树脂自硬砂硬化反响的速率与砂温有密切的联系.大体上讲,如其他要素相同,砂温升高10.C,反响的速率会进步一倍,砂温降低则正相反.因而,有必要严格操控砂温。
最合适的砂温是25-30度.在这条件下,硬化剂的用量可降到最少,树脂砂的流动性也更好.容易做出紧实而强度高的铸型或型芯.在生产条件下,砂温保持在20-35度之间也能够答应,但要当令调整硬化剂参加量,使脱模时刻大致稳定.砂温超越40度,则硬化太快,导致铸型或型芯外表脆化,对铸件质量影响很大.砂温过、低，则硬化缓慢，脱模时刻显著延长，且不易硬透，由此可见，砂温问题，不可不屑一顾。
2. 4旧砂的再生
旧砂应悉数经过再生。衡量再生效果的指标是：
再生后砂的灼烧减量：≤3％。
作为型砂回用，树脂参加量：≤1％。
以上丙项参数只需有一项超支，就表示砂再生体系有问题，应立即检查调整或检修。
3、涂料
铸造涂料是进步铸件外表质量的重要手法。铸造行业历来对涂料的制造很注重，各厂往往有各自的配方。树脂自硬砂由于能铸出尺度和几许形状精度高、外表高度光亮的铸件，传统的涂料达不到它的要求，需求有特别性能的涂料。
那么，树脂自硬砂对涂料有什么要求呢?
3. 1涂料层厚度
为了保证树脂砂精度高的特色，当然期望涂料层越薄越好，但一起却又期望有杰出的耐火性、附着性及涂刷性。
枯燥后的涂料层不能太厚，除厚大件外．应
涂料层枯燥后，不能出现如下现象：开裂，成片掉落，橘皮外表，脉状纹，刷痕或烛泪痕。
3．2涂料层进入深度
对粘土砂乾型，由于它强度低，只能用强度低的涂料，如果强度大了，则在其枯燥过程中产生的体积改变，其所依附的铸型制约不了它的改变，结果涂料层便会开裂、翘起、以至剥落。其次，粘士砂干型大都用于铸造重要的重大型铸件，期望涂料不但能进步铸型的耐火度，还能增强它外表的强度。因而，便要求干型的涂料能进入砂型表层以下3～4个砂粒。
树脂砂的砂型则相反，由于它强度大，能够运用固体含量高的高强度涂料。
这种涂料进入少，不会超越一个砂粒，刚好契合树脂砂的要求，由于倘涂料进入过深，以醇为载体的涂料在点着时，有可能使部分树脂受热分化，使型砂强度降低。
3 .3上涂料的办法
流涂——这是将半个铸型竖起，斜搁在一个涂料池上方，使用一个小泵和小口径软管，把涂料射向铸型内腔的办法，对树脂砂比较，由于能够施涂均匀且不会留痕迹，但用于大件铸型则比较困难。
浸涂(蘸涂)——这是适用于型芯的一种施涂办法，长处也是迹和可防止死角。但和流涂相同，都期望在上完涂料后，其粘度立即康复。故以选用有假塑性特征的涂料为好。
喷涂——这是使用喷漆的喷枪来上涂料。这种办法因空气压力高，气流携带的液滴速度高，碰击型面后回弹者不少，影响涂料层外表质量，并且涂料。再则铸造涂料的骨料多为硬的磨料(除石墨粉和外)，喷漆枪不能耐受其磨擦作用。喷嘴很易磨损而影响射流特性。
较适用的喷涂工艺是低压热空气喷漆工艺，或无气喷枪，即压力射枪。
刷涂——这是易行的传统办法，但也是最费时、易在型腔底部堆积和要求高度技巧的一种办法。用刷涂法时，刷子的挑选很重要，要同涂刷涂外表强度和涂料粘度相适应。
