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这个PosiTector6000FS（丝网印刷）用于准确、非破坏性地测量网孔、乳液和模板厚度，以及承印物和干墨沉积厚度
这个PosiTector 6000 FS（丝网印刷）用于准确、非破坏性地测量网孔、乳液和模板厚度，以及承印物和干墨沉积厚度。PosiTector 6000 FS利用磁感应原理快速测量非磁性材料的厚度。 丝网印刷起源
现代丝网印刷工艺于1907年获得。它包括在框架上拉伸丝绸，以支撑手绘模板。1914年，这一工艺被扩展为使用丝网工艺进行多色印刷。此时，丝网印刷越来越受欢迎，商店里的旗帜、横幅和广告牌也开始了工业化印刷。虽然丝网印刷所用设备和材料的质量有所提高，但实际工艺几乎没有变化。如今，丝网印刷被广泛使用。应用包括商店展示、海报、广告牌、电子设备标记、纺织品、服装和保险杠贴纸。
丝网印刷工艺
这一过程始于在木制或铝制框架上拉伸一层精细的尼龙网。网孔上涂有感光乳剂或薄膜，干燥后会堵塞网孔。将要打印的图像输出到透明胶片上。将正片透明膜和涂层网放在一起，然后暴露在紫外线下。用一束水从屏幕上冲洗任何未被紫外线硬化的乳液，形成与胶片上图像相对应的模板。
该屏幕适合于印刷机，并且将要印刷的基板放置在屏幕下方。油墨被放置在屏幕的顶部，橡胶刮刀被拉过屏幕的顶部，将油墨通过模板推到基板上。当打印多个项目时，橡皮刷再次以回击的方式充满屏幕。然后对每一件物品进行热固化，使墨水凝固。对于多色物品，根据需要重复该过程。
网格厚度测量
PosiTector 6000 FS（丝网印刷）测厚仪专为测量织物和模板的厚度而设计。探针的宽表面桥接了网格开口，使探针能够一致地测量网格和模板的各个关节。由于在张紧过程中，与制造商确定的厚度相比，网的厚度会发生变化，因此在印刷张力下确定拉伸屏幕上的网厚度非常重要。
在将FS探头归零到所含的铁质基板上后，量规可以对平放在基板上的任何基板或筛网进行精确的厚度测量。
准确的网孔厚度测量非常重要，因为它们是用于预测网孔湿墨沉积的公式中的一个关键因素。由于筛网厚度的变化，可使用选定模型中可用的统计模式提高重复性。启用统计信息后，仪表会自动计算所取读数的运行平均值。FS的测量范围可达60密耳（1.5毫米）。FS的可变精度为1%，分辨率为0.05密耳（1微米）。
模板堆积厚度测量
测量网孔和模板厚度的能力使用户能够预测和控制丝网印刷过程的关键要素。对于过程控制，有必要控制模板表面的网格和乳液厚度。还应使用PosiTector 6000 FS量规定期检查模板厚度，尤其是对于手工喷涂屏幕的商店。
对于非紫外线油墨应用的一般印刷和不需要细节的工作，大约20%的网孔厚度的乳液堆积通常提供优异的打印分辨率和边缘清晰度。测量20%的EMR（乳胶与网目比）可在打印侧提供足够的乳胶堆积，从而有效地将印刷品肩部基板表面的线提起，通过允许墨水填充整个图像区域，减少打印图像的任何损失。
涉及精细细节、多色或紫外线打印的应用需要更薄的整体模板厚度。10%的EMR更为常见，因为它在基板侧的网孔上提供了刚好足够的浮雕，但仍然减少了总网孔厚度（网孔加乳液），因此可以在不出血的情况下从网孔中释放出非常精细的细节。
网格越厚，封装网格并形成具有光滑模板表面（Rz值）的模板所需的乳液涂层越厚。较薄的网格通常更容易涂覆，并在给定厚度下提供更平滑的模板。
模板厚度
要确定模板上的堆积厚度，首先需要将拉伸网格上的FS探头归零。通过将包含的金属基板放置在网格下方，并达到平均零值（考虑网格中的变化），网格将成为零值。现在，当在涂层屏幕上进行测量时，量具将在屏幕上显示EOM（网格上的乳液）累积。与所有粗糙基材或涂层一样，通过计算几次测量的平均值，可以获得更好的重复性。
乳化液厚度的测量
如果乳胶涂层太薄，则无法提供适当的垫片密封。墨水会在模板下面渗出。这将导致印刷品边缘粗糙（锯齿状）。乳液厚度不足的其他症状包括图像污损、高光中的网点丢失和阴影中的网点增加。如果乳胶堆积太高，则打印台肩的垂直墙或柱会太高，墨水可能会或可能不会填满该区域。如果墨水没有填满该区域，打印结果将显示空白。如果墨水确实填满了色谱柱，则在打印过程中可能无法正常释放。即使墨水释放，也可能会有太多墨水沉积在图像中。
干墨沉积厚度测量
使用与乳液测量类似的方法，可以获得干墨沉积厚度。将裸基板放在金属基板上，并将FS探针归零。达到平均零值（考虑基板的变化）后，基板厚度变为零值。现在，当在印刷基板上进行测量时，量规将仅显示干墨沉积的厚度。
基板上干墨沉积的测量清楚地表明了电子测厚仪相对于大多数机械测厚设备（卡尺和千分尺）的优势。除了其准确性和简单性之外，电子测量仪还可以轻松地测量打印的任何区域，而无需切割基板以获取测量设备。
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