Life Extender X5系统是集成了Sentechnics二十一年输送带无损检测经验和CBG四十五年输送带制造及运行经验开发出来的一套高度自动化、智能化输送带检测系统。

高度智能化的分析软件实时检测鉴别出任何可能威胁输送带安全的问题，诸如钢丝绳损伤（断头、劈丝、爆丝、锈蚀、钢丝绳间距变化等）、表皮损伤（边缘损伤、胶皮磨损、刮伤、穿孔、空洞、插入异物、材料堆聚等）、接头抽动、输送带跑偏、输送带宽度变化、输送带速度变化等。整条输送带的健康状况一目了然, 以直观的方式回答了客户最关心的问题, 输送带有没有问题？有什么问题？问题严重吗？应该怎么修补？

X5系统实时记录输送带的数据, 并和目标值实时核对, 如果发现异常超过设定的阈值, 将及时发出警报。X5系统实现了全自动扫描、全自动识别、全自动报告、全自动警示。X5系统具备远程操作功能，实现远程对客户端的操作, 客户可以在世界任何地方实时了解输送带的安全状况, 实时处理问题。

自Sentechnics于2010年开发出一台X射线输送带检测系统后，已经有超过400台X射线检测装置安装并成功运行, 其质量和可靠性已被数百客户验证。 X5系统是Sentechnics的第五代产品, 也是目前的X射线输送带检测系统。

1.1产品的组成和结构

Life Extender X5系统由X射线接收板、X射线发生器、控制器和上位机组成。组成设备性能可靠稳定，结构简单，能够直观显示输送带内钢丝绳芯，对用户判断接头抽动和断头一目了然。

2产品各部分简介

1.2.1  X射线接收板

X射线接收板集信号探测、模拟信号放大、模数转换与数字信号输出于一体，方便与计算机连接，实现信号的数字化、图像处理。

X射线探测器决定了是否能实现实时扫描、实时成像、实时传输;  图像的质量、拍摄的速度(横向和纵向)。为得到的基础照片, 我们将接收系统设计成本质安全型(避免了隔爆型需要穿透厚厚的钢板而损失图像质量)并使用了好的探测器以确保基础影像的质量。

 1.2.2  X射线发生器

X射线发生器由控制器、射线源两部分组成。采用PWM中高频脉宽调制技术，管电压、管电流高精度闭环控制；电源输入预稳设计能有效消除电网波动的影响；设有过压、过流、过热等多种保护及良好的射线屏蔽。工作可靠安全，使用方便。

胶带钢丝芯X射线无损探伤装置采用的美国伟杰科技有限公司定制的（可调制X射线源），以确保X光图像拍摄质量，体积小，是国内光源的一半，、高可靠性、主要性能指标均随应用环境进行调整、超长寿命。在射线强度和方向上进行了革命性的创新，光源的扇束光的角度80度，放在输送带的正中间就可以穿透输送带，而国内的光源不属于可控制射线源受安装距离的影响，国内光源的扇束20+60度会产生背景灰度分布不匀性的问题。采用热电交换技术以确保测光源可以一次性长时间连续工作而不至于因为过热暂停工作。

1.2.3控制器

控制器主要实现对X射线接收板、X射线发生器的控制，同时提供光电转换，将接收板采集的信号转换成光信号，通过光缆传输给远距离的计算机。

1.2.4上位计算机监控软件

上位计算机监控软件将整条输送带的内部透视图像类似放电影一样在显示器上清晰直观显示，并对所有缺陷自动进行智能分析，精确检测出钢丝绳芯强力胶带的实际状况。软件可以对接头编号和标示，接头可由用户自定义，计算机实时和历史数据查询显示的接头编号和胶带实际编号一致，方便用户进行对比和查询。

X射线是点光源, 钢丝绳依据阴影成像, 这样就可能造成钢丝绳认为变形: 越到输送带边缘, 阴影越大, 钢丝绳变粗, 以至于叠加在一起, 无法辨认。我们创新的成像技术可以克服这个问题。

3、工作原理

 X光强力胶带检测系统主要是利用X光的穿透能力，物体的密度、厚度等参数都对X光穿过其内部的衰减量有影响，在工业上常用于检测眼睛所看不到的物品内部损伤、断裂等。X光强力胶带检测系统基于X光的特性并结合现代“图像识别"、“高速图像抓拍"与“图像跟踪"等技术实现了对强力胶带内钢丝绳芯断绳、锈蚀、接头抽动等状况的在线监测，并可将监测到的数据传送至几十公里外的工控机上进行显示、分析、存储等

4、实现的主要功能

钢丝绳芯输送带X光射线实时在线监测装置基于X射线原理能有效完成输送带内钢丝芯断绳、锈蚀、接头抽动及带面损伤等钢绳芯输送带内部进行高精度实时扫描；以X光照片形式实时上传至地面计算机并能实时显示、实时识别和分析缺陷；

Ø 远程操作

操作人员可在远离设备安装位置的调度监控室进行开关电源、开关射线、采集图像和设备状态监视等操作。实现上位机对下位机控制，完成开关下位机电源和控制光源功能；无需人员到现场就能完成所有设备操作和状态检测的工作，方便操作

Ø 一拖N功能

即多条输送带的检测、控制可由同一台计算机来完成。可集成、可扩展实现集中控制（实现“一拖多"）和其它设备连接共享；该设备能和信息中心信息系统连接，后台检测数据可供信息系统提取共享。

Ø 操作简单

傻瓜式界面，用户只需要2键操作， 即可完成检测和分析。只需要几分钟时间阅读自动生成的报告就可准确知道输送带是否安全？ 有那些问题？需要如何修补？

Ø 动态全息存储

 采集的胶带数据通过多线程和特殊的磁盘操作方式，实时显示测量图像，并将采集的胶带数据完整地存储到电脑硬盘保证用户随时处理和回看时，能得到与实际胶带没有差别的透视图像。

Ø 实时显示

全输送带运行状态，将整条输送带的内部透视图像放电影一样在电脑屏幕上清晰直观显示，方便用户观看。

Ø 精确定位

软件自动完成整条胶带数据中的断裂、异常和接头抽动等情况的查找。并能对每一个断裂、异常和接头抽动的精确定位。

Ø 高倍放大

利用放大镜原理，实现对各类缺陷进行细微观察，包插劈丝、锈蚀等。断头的判断准确率达99%，对接头抽动的判断准确率达98%。

Ø 无人值守

实现整个检测过程可以按照设定时间段自动完成，无需人员看守。

Ø 自动检测

通过操作主界面中的“自动检测"按钮，软件可自动完成整条胶带机输送带钢丝绳锈蚀、输送带接头抽动、钢丝绳断绳、输送带撕裂和输送带胶层损伤，无需人员看守，当发现问题时，可自动出具检测数据、图像及报表打印。

Ø 自动报告

检测自动完成后，软件自动将本次测试过程中识别到的缺陷图片、缺陷位置、缺陷大小等信息自动排序，并自动生成图文报告。

Ø 自动报警

自动显示所有缺陷；自动分析所有缺陷；超过预先设置的报警参数时，自动报警

Ø 自动停输送带

当系统检测出纵向撕裂、接头严重抽动、连续撕裂等情况下，报警同时停运输送带。

Ø 数据共享

通过局域网实现数据共享，用户可以在任何一台计算机上查看整条输送带运行状况，可通过以太网/光纤等通讯方式，上传或发布软件采集处理的数据结果。

5、技术参数

1、输送带速度: ≤8m/s;

2、输送带宽度范围: 1200mm;

3、输送带厚度: ≤60mm;

4、工作温度范围: -30 ℃ - 55 ℃;

5、工作湿度: 25 ℃ 95% non-condensing;

6、海拔高度: ≤5000m;

7、系统供电电压: 110V - 240V;

8、工作电流: <3.0A;

9、最小可识别钢丝绳断裂: 1.6mm;

10、钢丝绳断裂损伤检测精度: ≥ 99% (1.6mm);

11、接头检测精度: ≥99%;

12、实时性: <20ms

13、分辨率: 1.6mm × 1.6mm;

14、信号传输: 光纤或者局域网;

15、数据传输协议: TCP / IP protocol;

16、通讯距离: ≤48KM;

17、计算机操作系统: Windows 7/10/XP

18、主机尺寸: 1900 * 700 * 1100 mm (1200 mm 为例);

19、重量 ≈700kg (1200 mm 为例);

20、辐射剂量: ≤5μSV or 0.5mRem (安全栅栏处）

6、安装方案

装置分地面设备和井下设备。地面设备（上位机和地面光端机）一般安装在地面监控室；井下设备（发射箱、接收箱、控制主机、机架）一般安装在输送带机头下输送带平展的位置。视频图像接收板和X射线发射箱分别固定于下输送带上下，通过通讯光缆连接地面上位机即可完成安装。1）典型安装位置如下所示

（2）安装要求简单、明了。 绝大多数输送带系统满足要求。

（3）安装位置尺寸要求：

只要满足以下三个空间尺寸即可（以2200cm宽度的输送带为例）。

l 输送带中心到大架横梁下表面距离:A≥300mm

l 输送带中心到混凝土水平地面距离:B≥1690mm

l 相邻两横梁立柱间距:C≥1500

 7、产品设计、制造遵循的标准、规范

GB 14048.1-2000 低压开关设备和控制设备总则

GB 14048.2-2001 低压开关设备和控制设备低压断路器

GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）

GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求

GB 3836.2-2010 爆炸性环境  第2部分：由隔爆外壳“d"保护的设备

GB 3836.3-2010 爆炸性环境  第3部分：由增安型“e"保护的设备

GB 3836.4-2010 爆炸性环境  第4部分：由本质安全型“i"保护的设备

GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A:低温

GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B:高温

GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db：交变湿热（12h+12h循环）

GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击

GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc和导则：振动（正弦）

MT/T 1078-2008 矿用本质安全输出直流电源

MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求

MT 210-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法

MT/T 154.2-1996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法

8、产品特点以及优势

（1）实时全断面扫描输送带

    实时扫描、实时产生真实的输送带透视X影像,高速运行的输送带内外状况细节全部、完整地被记录，图像直观、清晰。

（2）自动检测和智能识别

软件自动完成对整条输送带的钢丝绳损伤（断头、劈丝、爆丝、锈蚀、钢丝绳间距变化等）、表皮损伤（边缘损伤、胶皮磨损、刮伤、穿孔、空洞、插入异物、材料堆聚等）、接头抽动、输送带跑偏、输送带宽度变化、输送带速度变化等情况的识别。整条输送带的健康状况一目了然, 以直观的方式回答了客户最关心的问题, 输送带有没有问题？有什么问题？问题严重吗？应该怎么修补？

（3）辐射防护

本系统使用人工X射线，不含任何天然放射性物质。当射线源电源关闭后，本系统不产生任何辐射。采用多级安全措施，确保无论正确使用还是错误使用都能够保证人员的安全。在X射线光源打开时，一个人在安全栅栏处停留365天，每天24小时，其接受的辐射总剂量仍然在安全范围，符合国家标准。

（4）安全栅栏

在X射线探伤设备现场安装就位后， 一个安全栅栏设立在探伤设备周围以防止在X射线设备工作时有人闯入。 安全栅栏配备有联锁开关、声光报警装置、警示标志、控制中心等。 任何人进入安全栅栏的瞬间， X射线源的电源将被立即切断。

（5）的高集成多通道信号采集系统 

接收箱内接收板在采用的Sens-Tech提供的高集成多通道信号采集系统（DH系统）基础上进行改造，使该系统兼具了煤矿安全可靠性和性。采集系统将探测器获得的光信号转换为数字电信号。高精度的A/D转换系统实现了无缝隙拍像，拍照硬件精度可达0.8mm。Sensor系统采用----日本滨松公司生产的高清晰度CCD，的感光精度确保了图像质量。

（6）智能化监控软件

ZSX127D矿用输送带钢绳芯X射线探伤装置采用了X光影像自动识别软件，应用目前的人脸识别和掌纹识别算法实现对X光照片中断头、接头及接头抽动的自动识别和自动报警。傻瓜式操作界面，自动报警，以，直观形式准确回答客户最关心的问题。自动开始检测、自动生成检测报告、整个输送带状况一目了然。免除其它同类产品只能播放录像，依靠人工检查录像来发现问题的弊病。