数字式钢轨探伤仪
1. 名称：超声波钢轨探伤仪；
2. 概述：型超声波钢轨探伤仪，是我公司研发成功的新型数字式专用钢轨探伤设备,执行TB/T2340-2012《多通道A型显示钢轨超声波探伤仪技术条件》标准。适于探测国产和进口的43kg/m~75kg/m钢轨母材中存在的各种缺陷。
该仪器由主机、手推车、探头、锂电池组、充电器等组成。
3. 主要特点
l 该仪器符合TB/T2340-2012《多通道A型显示钢轨超声波探伤仪技术条件》标准。
l 采用工业级元器件，系统可在-35℃~+50℃范围内稳定工作。
l 9寸彩色漫反射显示屏，屏幕尺寸大，可以显示2.4米以上的B图像；亮度高，无需遮光罩，在阳光下清晰显示图像，各个通道的A型脉冲和B型图像用不同颜色分开，便于观察。
l 双灵敏度控制，方便对比试块和现场灵敏度的对比
l 探测通道9+9：仪器前后台同时工作，前台为9个常规灵敏度通道，后台为相对应的9个高灵敏度通道。
l 缺陷水平、垂直距离直读，不用人工计算。
l 数据读取采用直读方式，避免了数据的丢失。
l 对报警信号进行了智能处理，消除了假报、误报。
l 建立了AGC自动增益控制系统，保证了现场合适的探伤灵敏度。
l 标识自动记录，系统对现场探伤的特定作业自动记录并打标识，更方便了系统管理。
l 自动记录探伤作业参数，可记忆不同钢轨类型的对应距离幅度曲线参数、反报警闸门位置等。
l 距离幅度曲线外调整。允许根据不同情况灵活调整的曲线。
l 干扰波重点抑制。减少了锈蚀等对现场灵敏度调整的影响。
l 即时速度显示，超速提醒。
l 超大容量内存，可全程记录A、B型显示内容60天。波形记忆、本机直接回放而且能通过U盘传递到计算机回放
l 拼孔显示、里程校对、标记等实用功能，使分析数据更方便、快捷。
l 具有开机自检、探伤灵敏度自动控制、探头自动检测功能。
l 该仪器A型脉冲和B型图像同屏、同步显示。有A型脉冲显示、B型图像显示两个区域，工作时互不干扰。显示屏还有两个参数区，显示作业参数和动态参数。
l 配套的微机播放软件。探伤作业记录的数据可以通过播放软件进行连续播放和分析。
5.主要性能指标
l 发射电压：≥600Vp-p（空载）
l 探测范围：0～200mm±4mm （43kg/m和50kg/m钢轨）; 0～250mm±5mm （60kg/m和75kg/m钢轨）
l 增益控制范围：0～80dB。
l 探伤频率：2MHz
l 重复频率：450Hz
l 衰减器误差：每20dB不超过±1dB
l 动态范围：≥30dB（抑制小），2～6dB（抑制大）
l 水平线性误差：≤2%
l 垂直线性误差：≤5%
l 阻塞范围：≤20mm
l 抑制状态对测量结果的影响：≤2 dB
l 电压适应性：≤1 dB
l 灵敏度余量：70°探头，灵敏度余量≥40dB
37°探头，灵敏度余量≥40dB
0°探头，灵敏度余量≥36dB
l 距离幅度特性：0度：ΔＷ1≤12 dB，ΔＷ2≤8 dB；
37度：ΔＷ1≤12 dB，ΔＷ2≤8 dB；
70度：ΔＷ≤12 dB。
l B型显示结果误差：≤3mm。
l 工作电压：10.5~14.5V
l 额定功率：≤8W。整机可连续工作10小时
l 水箱容积：20L
l 适应环境温度：-35℃~50℃
l 重量：25KG（不含耦合剂）
仪器图
