微机控制电液伺服钢板弯曲试验机300KN/600KN/1OOOKN
1简介
微机控制电液伺服弯曲试验机主要适用于各轧钢厂、中厚板厂、钢铁研究院所、各质检所、造船业及锅炉业等对于材料弯曲性能的检测试验，因其工作效率高，深受广大用户欢迎，特别是各轧钢厂检验部门的青睐。检测标准执行GB/T232-2010《金属材料 弯曲试验方法》中的相关条款，检测材料在规定弯曲角度下的裂纹情况。
可做各种板材、钢筋等圆钢的V型、U型弯曲试验，检测标准执行GB/T232-2010《金属材料 弯曲试验方法》中的相关条款，检测板材在规定弯曲角度下板材毛坯面裂纹情况。
也可进行SEP1390焊接弯曲试验
本机增加附具也可做压力机使用，进行压缩试验、剪切、扩孔等试验。
1.1技术优势
1.1.1、试验机加卸力平稳、无振动、无冲击。
1.1.2本试验机为板材弯曲专用机，主机采用三缸六柱的形式，具有足够的试验空间，结构紧凑；方便的进行各种试验；
1.1.3具有电液伺服控制功能，智能化程度高，只需输入材料的参数，一键操作即可完成整个试验
1.1.4通过微机电液伺服控制方式施加弯曲力，采用轮辐式负荷传感器能实时测量采集弯曲力；
1.1.5试验机能根据参数自动计算调整支滚间距，精确定位，减少了人工调整弯曲支座的人力及时间，大大的提高了劳动效率；
1.1.6试验中屏幕实时显示弯曲角度、弯曲位移、弯曲力等；
1.1.7能完成钢板、焊接板材等的V型、U型试验的一步到位；可绘制角度-位移，垂向力-角度等曲线，试验数据可储存，自动打印试验报告；
1.1.8可连续做弯曲试验，只需设置距离下次试验开始的间隔时间，即可进行批量试验；也可根据用户要求进行扩展试验。
1.19具有软硬件多重保护功能，设计了带有观察窗的防护推拉门，框架下横梁设计有清扫孔及氧化皮收集推拉抽屉；
1.1.10带软启动的压力随动系统，具有智能冷却功能，多种自动的自诊。
1.1.11运用液压加载与微机系统相结合的技术，直接利用一个垂直主活塞将试样弯曲到一定角度后，再由两个相对的水平左右活塞将试样弯曲到需要的角度，可实现弯曲角度180°的试验一步到位。
1.1.12具有多种自动的自诊断功能，自动检测过压、过流、超温等异常；并具有自动报警等多种保护功能；
1.1.13弯曲压头可根据用户个性化要求单独配置；（用户可提供弯曲压头规格），压头更换方便快捷。
2 方案描述
整机由由主机、油源系统、电气测控系统、软件系统组成；
2.1 主机
主机：采用框架式结构，一个垂直缸施加弯曲力，光电编码器测量垂向位移；安装在水平框架两侧的两个支撑油缸与弯曲支座相连接，具有自动调整支点距离、支撑试样弯曲力及完成冷弯后的U型试验的功能，采用直流位移传感器测量水平缸的位移，下横梁设计有清扫孔，试件弯曲后抖落的氧化皮掉入机器下部收集盘中；主机设计有防护装置，以免试验时试样飞出伤人。设计的底部罩板及水平缸部分左右罩板把底部及水平油缸包裹在里边，使外观整齐、美观；
2.2 液压系统
油源系统：通过伺服阀系统调节位移闭环的高精度同步液压系统；液压系统主要组成元件有电机、液压泵、伺服阀、电磁换向阀、液控单向阀和位移传感器等。液压系统主要三部分组成，包括主油路、水平同步油路和冷却油路。主油路主要完成试样的压弯，水平同步油路主要完成冷弯时试样支撑、弯曲间距的调整和完成冷弯后的U型试验，冷却油路的功能是为了使液压油始终保持在合适的温度范围，以保证试验的顺利进行。本液压系统的主要特点有带软启动的压力随动系统，具有智能冷却功能，
2.4控制系统
PC机全数字控制系统，代表了控制系统发展的，实现了垂向试验力、垂向活塞位移和试验进程的闭环控制,具有等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能，自动绘制力-位移、位移-时间等曲线，自动存储或再现试验数据，打印试验报告。
试验力，峰值、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全鼠标输入操作和控制模式智能设置专家系统，加、卸载平稳，试验过程中可进行程序控制，也可用鼠标灵活调整试验速度。
基于WindowsXP操作系统的试验软件，全数字程控放大器保证调零、传感器标定全部由计算机自动进行，可对使用者实行分权限管理，具有多种图形显示窗口功能。
采用人机交互方式分析数据，处理方法满足应用广泛的《GB/T232-1999金属材料 弯曲试验方法》要求，提高试验准确度；
可成批录入试样信息，试验顺序可任意选择；
试验机具有扩展和更新能力。
软件界面试验主界面。
2.5 安全保护装置
a） 当试验力超过试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。
b） 具有紧急按钮保护功能
2.6 其他 装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。
