捏合式高效制浆系统

高效捏合+高速分散一体化设计，采用特殊高粘捏合+在线分散工艺，能显著提高正负极浆料的固含量，大幅降低锂电池整线生产成本，是锂电池制浆工艺未来几年的重点发展方向。

工艺流程

特点及工作原理

大幅提升捏合稀释效率

高速转子产生捏合主动力，与转向相反的低速桨叶相互作用，使物料始终工作在高速捏合区间，捏合时间仅为传统搅拌机的1/4-1/3。得益于旋向相反的剪切机制，稀释效率也远超搅拌机。

捏合稀释

低速桨叶能覆盖罐体的所有物料区域，保证所有物料都能充分参与捏合。顶部配置喷淋系统，可高效清洗搅拌桨以及罐盖上附着的粉体，精确保持浆料配方比例。

结构可靠精简

相对于传统搅拌捏合工艺，结构精简，方便维护，使用成本低。

实际案例

产品型号及规格

实验室型
有效容积18L

小试/中试型
有效容积 100L

量产型
有效容积 300-1500L

根据现场生产条件可以灵活配置，实现高粘浆料高效制备。主料通过吨包机直接投入捏合机，辅料通过重力落料或者气力输送方式投入捏合机。捏合机可以完成混料、捏合以及稀释过程，稀释后的浆料进入在线分散机，进一步分散，实现浆料均一有效分散，达到客户需要指标。高粘捏合工艺，能显著提高正负极浆料的固含量，大幅降低锂电池整线生产成本。尚水根据产能可以提供100L/h、300L/h、 1000L/h、1500L/h产能的高粘捏合工艺制浆产线。

应用案例

		案例一：磷酸铁锂高固含制浆	案例二：锰酸锂+磷酸锰铁锂制浆
	配方	LFP+导电剂+PVDF	LMO+LFMP
	捏合固含量	76%	75%
	捏合线速度(m/s)	1-10	1-10
	分散固含量	66%	62%
	分散线速度(m/s)	18	18
	制浆工艺	高粘捏合+高剪切分散	高粘捏合+高剪切分散
制浆工艺	投粉时间(min)	5	5+10 (Mixing)
	捏合时间(min)	50	60
	稀释时间(min)	15	15
	循环时间(min)	20	30
	总耗时(min)	90	120
浆料状态	成品固含量	66%	62%
	成品粘度(cP,30rpm)	9483	3587
	成品细度	<10μm>	<30μm>