沧州正川仪器设备有限公司
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DYE-1000型压力试验机1000KN混凝土压力试验机100T混凝土压力机一、主要用途：DYE-1000型压力试验机主要用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度
DYE-1000型压力试验机 1000KN混凝土压力试验机 100T混凝土压力机
一、主要用途：
DYE-1000型压力试验机主要用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。是建筑、建材、公路桥梁等工程单位的试验检测设备。
本机为电动液压手动加载、传感器测力。有加载速度显示、破型峰值保持，数据储存、打印、查询和抗压强度换算等功能。
本机符合GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。执行GB/T3159-2008《液压式试验机》标准。
二、主要技术参数
1、**大载荷： 1000kN
2、试验机级别： 1级
3、**小分辨力： 0.1kN
4、承压板间**大距离： 320mm
5、上压板规格： Φ250mm
6、下压板规格： 220X220mm
7、活塞直径×**大行程： Φ200×30mm
8、电机功率： 0.75kW
9、输入电压： ～380V±10% 50Hz
10、外型尺寸： 800×300×1000mm
11、净重： 550kg
三、试验机结构简介：试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。
1、机体部分
试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、送油阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载送油阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不用对安全阀进行调整。
3、仪表部分(详阅仪表说明书)
四、试验机的安装
1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。
2、试验机安装在高于地面约 20 厘米的稳固基础上，应预埋 2 只 M12 的地脚螺栓，尺寸详见试验机基础图。
3、试验机安装时用 1/1000 的框式水平仪测量下压板平面，使下压板处于水平状态，如不水平可用垫块调整（垫铁垫在立柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础。
试验机基础图
五、试验机操作步骤
1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。
2、接通电源（电源电压～380V±10% 50Hz）设备必须接地，启动电动机。
3、关闭回油阀，将送油阀手炳逆时针方向拧开供油使活塞上升离开缸底。
4、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。
5、当试件还未接触到上压板时，可调节送油阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节送油阀进行加荷，至试件压碎为止。
6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。
六、试验机的维护保养
1、试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。
2、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。
3、使用油规格为46#抗磨液压油。
4、试验机活塞上升位置不得超过30mm，试验机操纵箱上装有限位标尺，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下一次试验。
七、试验机的标定（详见仪表使用说明书）
1、本试验机一年标定一次。
2、试验机的标定应在下列条件下进行：室温10～35℃，试验力标定过程中温度变化不大于2℃；相对湿度≤80%；在无振动的环境中；电源电压～380V±10% 50Hz。
3、仪表接通电源后预热30分钟，按使用方法调零。
4、启动电动机重复三次加荷到**大负荷后将负荷显示调至零
点，开始标定。
5、本试验机只进行进程示值相对误差，标定后结果应达到：
示值相对误差：≤±1%
示值重复性相对误差：≤±1%
图一 试验机示意图
（此图仅供参考以实物为准）
图二 试验机操作箱示意图
图三 试验机液压原理图
1、油箱 2、滤油器 3、电动机 4、液压泵
5、送油阀 6、工作缸 7、测力传感器 8、回油阀
图四 试验机电器原理图
D－电动机 C－接触器
QA－起动按钮 TA－停止按钮
1ZJ－仪表中间继电器 2ZJ－中间继电器
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