在胶印机中起承载、传递、转移作用的传墨辊、匀墨辊和靠版辊为胶辊，这些胶辊常与不同材质的串墨辊、重辊相配合共同发挥作用。一般情况下，胶辊的感脂性能越高，油墨在其上的附着性能、转移性能也就越好。使用较长一段时间后，印刷胶辊往往会因其表面产生老化膜使得感脂性能下降，而不利于油墨的正常转移，尤其是易乳化的普通型油墨和一些易吸水、易变色的特殊型油墨。在这种情况下，不但容易造成油墨严重乳化，而且也较容易出现胶辊积墨现象，导致印品网点增大、文字发虚。那么，如何恢复胶辊的感脂性呢？
为了避免上述不良现象，工作过程中常用橡皮布清洗还原剂处理，以恢复胶辊良好的感脂性。由于橡皮布清洗还原剂挥发较快，因此常出现涂擦不均、胶辊膨胀过度和胶辊恢复状况不一的现象，而影响其稳定的使用性能。针对这种情况，采用了下面的方法。
如果胶辊表面老化现象较轻，那么首先拆卸胶辊并将其放置在墨辊支架上，取一塑料容器或玻璃容器，向内注入一定量的汽油，然后将橡皮布清洗还原剂以1∶20的配比注入汽油中，并搅拌混合液(混合液配制量的多少应针对胶辊的老化程度和其具体需求量而定)。然后用清洗器具或纱布浸取混合液并迅速将胶辊表面擦洗一遍，并使整个表面得以充分润湿，待混合液缓解胶辊老化膜以后再进行清洗。为了保证良好的清洗效果和恢复性能，在清洗过程中宜从胶辊一端擦洗到另一端，并要不断均匀地转动胶辊，以使胶辊的表面都得到恢复。如果清洗一遍，恢复效果不够良好，还可以进行第二遍、第三遍清洗，直至达到良好的清洗效果。
如果胶辊表面老化现象严重，那么可以将橡皮布清洗还原剂与汽油以1∶10的比例进行配制(其配制比例可以根据实际情况适当加大或减小，以达到快速清洗的目的)。其具体清洗方法基本上与上一种情况相同。但值得注意的一点：配制比例增大后的清洗应迅速，以避免混合液因易挥发而导致清洗性能下降。如果胶辊表面老化现象较轻或表面留有附着力较强的油墨层，那么可以在换墨之后或者将墨辊上的油墨清洗之后，再将橡皮布清洗还原剂与汽油以1∶20或1∶15的比例配制，并浇洒在印刷机的输墨系统上，同时应转动印刷机使混合液均匀地分布在各胶辊上，待印刷机转动1分钟～2分钟后，停机检查胶辊的清洗效果和恢复状况。如果胶辊表面感脂性仍较低或还存在油墨层的情况，还可以再浇洒一些混合液于胶辊上，继续用上述方法进行清洗，直至达到要求后方可。在胶辊表面润湿的情况下向传墨辊上抹一些白墨并使之分散均匀。这可以使清洗掉的油墨色料、胶辊表面的老化物融入油墨中，将油墨充分转移下来或清洗掉。
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