连续流加氢反应釜报价 返回列表页

加氢反应釜，H-Flow 是一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应仪。仪器基于清华大学微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。

加氢反应釜主要特点：

可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器
整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异
实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间
反应器体积小，装置具有本质安全属性
主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠
200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用
加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率
高通量版本可实现公斤级产品定制
设备体积小，可放置在通风橱内工作
搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析

 仪器组成

加料系统

☉ 加料系统是将原料准确平稳输送到微反应器
☉ 闭环流量监控模式，确保流速准确性
☉ 预留原料溶剂惰气保护装置，避免敏感原料被空气氧化
☉ 加料系统内置高精度压力监测，避免加氢仪系统超压
☉ 搭载溶剂选择阀，反应完成后，自动冲洗系统

气路控制单元

上游由高压氢气发生器或高压氢气钢瓶供气，通过仪器的气体流量控制系统，提供加氢反应气体，保障整个
加氢反应过程气体供应。同时，可加装出口气体质量流量计，实时检测流出氢气流量，显示氢耗和估计反应转化率。

 温度控制单元

 采用 PID 多路温度控制方式，将液体流路全程分区温
度控制，从液体入口到出口采用 4 段温度分区监测，选装
全程伴热附件，您可根据加氢反应需要，制定全程温度管
理方案，达到温度控制效果。

 反应单元

☉ 液体原料、氢气通过混合模块混合后经过装有催化剂的反应器，在一定温度及压力控制下，完成原料的加氢反应。
☉ 标准可拆卸接头，便于反应器内催化剂重复快速装卸。
 

压力控制单元
可根据加氢工艺要求，反应压力在 10 MPa（100 bar）以内任意调节，加速加氢反应效率， 提高产出率。

气液分离单元
☉ 高精度液位传感器，可检测气液分离器中的液体体积，精度达到 ±0.1 mL。
☉ 当气液分离器液体产物体积增加时，出液阀自动打开，高压下释放液体产物。