北京金泰时代科技有限公司
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简单介绍： 阀门和液压系统的泄漏检测——应用于阀门内漏和液压系统泄漏故障查找系统在线运行时，对阀门内部阻塞或泄漏进行准确地发现。使用SDT超声波检测仪检查液压回路故障来找出内部泄漏快速而轻松。阀门内漏检测仪SDT200“接触模式"沿回路采集样本读数。检测人员能清楚地定义流动方向，更重要的是故障源，即使在高噪声区域。液压柱塞上穿过密封的内部泄漏在油中产生微小气泡，随着它们从压力侧到达无压力侧，它们依次“爆裂"。这些小爆炸产生超声波能量，很容易被阀门内漏检测仪SDT200的检测到。并且通过调节检测器的频率来消除干扰的超声波。
SDT200超声波检漏仪、阀门内漏检测仪SDT200
技术指标
| 屏幕 | 高分辨率,带背光液晶显示器 (128×64 象素) |
| 键盘 | 12个功能键 |
| 内置的传感器 | 内置超声波传感器 |
| 外部传感器 | 通过特定的连接器连接（LEMO7针连接器） |
| 数据储存 | 可存4000个测量数据 |
| 频宽 | (-3dB) 2kHz |
| 频率范围 | 0 to 100 kHz |
| 测量模式 | *大MAX,平均RMS |
| 通讯方式 | USB通讯接口 |
| 测量范围,精度,测量分辨率 | (-20dBμV到120dBμV, ±0.5 dBμV, 0.1dBμV) |
| 信噪比,响应时间 | (-5dBμV 典型, >10μs) |
| 电池组 | 可充电电池,有短路、反接和温度保护 |
| 工作温度 | (-15 °C to +60 °C ) |
| 重量 | 约830 g (含电池) |
| 尺寸 | 226 x 90 x 40 mm (长 x 宽 x 高) |
| 耳机 | 130 dB,抗噪单双耳式 |
| 外形结构 | 轻便手持、材料为抛光铝 |
| 自动关机 | 可预设自动关机时间 |
阀门内漏检测仪SDT200高精度、良好重复性
任何状态检修计划和实施的成功都取决于有价值的数据。兼具实时检测与数据采集功能的SDT 超声波检测仪具备无比的精度和重复性，能达到对运行设备进行实时检测。
多功能
SDT200超声波检漏仪，SDT200超声波检测仪能够提供一揽子状态维护方案。它重新定义了超声波检测的力量，也重新定义了多功能的力量。把人类的听觉范围延伸到精良！它既能检测所有电器设备的局放故障，又能检测所有旋转机械的磨损故障，并对其润滑状态进行评估，同时由能检测压力容器及管道的内外气液泄漏，成为工业汽液堵漏增效的节能中心。它是一套既能满足你目前预算的系统又能随着你将来的需求而不断扩展、升级，将现在和将来的*新科技置于你的掌握之中！
智能化
SDT200超声波检测仪可以通过连接并自动识别不同的传感器，同时检测设备的温度、流量、转速等多种过程参数，这就意味着按更少的按键和实现更高的工作效率。只需插好传感器，SDT 超声波检测仪替你办妥。
超声波是无法被人耳所听到的声音，换句话说，高于20KHz 以上的频率是人耳所无法涉及的声音。正是因为超声波的这一特性，欧洲比利时SDT 公司于1975 年研发出一台超声波检测仪。利用超声波这一物理特性对设备状态进行交叉技术诊断，确保状态检修的正确趋势与管理。
SDT200超声波检测仪，将人类的听觉范围延伸到及至...
－多功能型
－使用简单方便
－工业预防保养中*具有竟争力仪器之一
SDT200超声波检测仪测量功能:
■ 阀门内漏、液压系统内漏检测
■ 泵气蚀检测、空压机内部泄漏检测
■ 疏水器故障的检测
■ 压缩空气泄漏检测、锅炉、热交换器和冷凝器泄漏检测
■ 锅炉故障安全门查找
■ 风噪声和漏水检测
■ 电气设备局放巡检：GIS 开关驱动机构故障查找、绝缘子污闪及内部裂纹检测 电缆接头局放检测、GIS/GCB 及开关柜、电源柜、通讯柜内部局放故障检测、变压器、母线套管、CT/PT、电容器和电抗器的局放检测、SF6 气体泄漏检测
阀门内漏检测仪SDT200SDT200超声波检测仪特点：
■ 标准内置的超声波传感器
■ 内置红外测温传感器
■ 内置激光定位
■ 一个外接传感器通道接口，可连接附加可选的传感器
■ 400个节点位置的内部记忆体来储存静态测量
■ 标准USB conntection
阀门和液压系统的泄漏检测——应用于阀门内漏和液压系统泄漏故障查找
系统在线运行时，对阀门内部阻塞或泄漏进行准确地发现。使用SDT超声波检测仪检查液压回路故障来找出内部泄漏快速而轻松。SDT超声波检测仪“接触模式"沿回路采集样本读数。检测人员能清楚地定义流动方向，更重要的是故障源，即使在高噪声区域。液压柱塞上穿过密封的内部泄漏在油中产生微小气泡，随着它们从压力侧到达无压力侧，它们依次“爆裂"。这些小爆炸产生超声波能量，很容易被SDT超声波检测仪的检测到。并且通过调节检测器的频率来消除干扰的超声波。
SDT200超声波检漏仪典型应用举例——「阀门内漏、液压系统内漏检测方法」
1、将仪器贴靠在阀门上游管线（如图A处）测定系统环境超声值。
2、使用SDT超声波检测仪主机上的向上和向下箭头按钮调整仪器灵敏度，确保液晶显示屏上的箭头指针隐去，以测定系统背景信号，同时注意显示屏上的dB读数。
3、将仪器贴靠阀门下游管线（如图B处）倾听泄漏信号。如果显示屏上的dB读数小于或等于A点读数，说明阀门没有泄漏现象；如果B点的dB读数相对于A点有所增加，说明阀门泄漏。
4、*后，将检测仪贴靠B点之下的某处下游管线，进行泄漏点确认。如果阀门泄漏，图中C点的dB读数应小于B点读数；如果C点的dB读数大于B点读数，泄漏位置应该在管线的下游某处。
5、如果阀门处于关闭状态，则几乎听不到声响。如果阀门处于打开状态，可以听到连续或间断的流动声音，这是介质流过阀体时发出的声音。
6、水处理厂可以参照SDT超声波检测仪的数字读数进行阀门检修后的校准和设置工作。水处理设备的闸式阀的读数一般低于5dBμV。
压缩空气泄漏检测
——应用于空中管道、压力容器的实时密封性检测
压缩空气泄漏是工厂*大的浪费之一；同时泄漏会造成系统压力降低，甚至造成执行机构动作迟缓或拒动；也会造成压缩机负荷增大，浪费10~15%的电能，缩短空压机电机寿命。因此，压缩空气系统均需定期（每年至少3~4次）进行检查，及时发现泄漏并维修。泄漏气体无色无味，泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到，给人们检测带来困难。SDT超声波检测仪应用的数字净化技术检测压缩空气泄漏，将人无法听到的高频超声转化为听得见的声音，通过耳机进行泄漏倾听，使泄漏检测工作简单易行，即使*吵闹的工业环境下也能轻松检测出来，将压缩空气系统迅速变成利益中心，为您节约大量资金。在这层意义上讲，SDT超声波检测仪，优良是节能先锋！
锅炉、热交换器和冷凝器泄漏检测
——应用于防止锅炉四管爆漏的预测性巡检
用SDT超声波检测仪扫描锅炉、热交换器和冷凝器的任何部位，聆听相同的、与压缩气体和真空泄漏有关的噪声，以确定真空泄漏的大小及位置，作为定期预测维护的一部分，所有管道连接、法兰、密封和进出门都应接受检查。消除真空泄漏是提高锅炉热效率的根本保证。
冷凝器和热交换器中的管道泄漏可以用压力法，真空法或者超声波发射器法来检测。选择SDT超声波检测法，你的检查时间将会戏剧性地减少。
典型应用举例——「锅炉故障安、全门查找」
——应用于事故初发阶段故障安/全门的准确定位
电厂的警报一旦响起，意味着哪个安、全门出了问题。当人们涌向锅炉间时，并不能立即找到发生故障的安/全门，需要一个一个地逐步排除，才能找到故障源。但是，可能会因为你排除故障耽误了几分钟或十几分钟，后面的设备就会遭受重大破坏，从而造成更大的财产和生命损失。
现在简单了，你只要用SDT超声波检测仪扫描一遍，就可以准确找到故障安/全门的特定位置，并及时加以消缺，杜绝故障的蔓延升级。这是欧美各国锅炉运维人员*理想的侦测工具。
——应用于阀门内漏和液压系统泄漏故障查找
系统在线运行时，对阀门内部阻塞或泄漏进行准确地发现。使用SDT超声波检测仪检查液压回路故障来找出内部泄漏快速而轻松。SDT超声波检测仪“接触模式"沿回路采集样本读数。检测人员能清楚地定义流动方向，更重要的是故障源，即使在高噪声区域。液压柱塞上穿过密封的内部泄漏在油中产生微小气泡，随着它们从压力侧到达无压力侧，它们依次“爆裂"。这些小爆炸产生超声波能量，很容易被SDT超声波检测仪的检测到。并且通过调节检测器的频率来消除干扰的超声波。
典型应用举例——「阀门内漏、液压系统内漏检测方法」
1、 将仪器贴靠在阀门上游管线（如图A处）测定系统环境超声值。
2、 使用SDT超声波检测仪主机上的向上和向下箭头按钮调整仪器灵敏度，确保液晶显示屏上的箭头指针隐去，以测定系统背景信号，同时注意显示屏上的dB读数。
3、 将仪器贴靠阀门下游管线（如图B处）倾听泄漏信号。如果显示屏上的dB读数小于或等于A点读数，说明阀门没有泄漏现象；如果B点的dB读数相对于A点有所增加，说明阀门泄漏。
4、 ran后，将检测仪贴靠B点之下的某处下游管线，进行泄漏点确认。如果阀门泄漏，图中C点的dB读数应小于B点读数；如果C点的dB读数大于B点读数，泄漏位置应该在管线的下游某处。
5、 如果阀门处于关闭状态，则几乎听不到声响。如果阀门处于打开状态，可以听到连续或间断的流动声音，这是介质流过阀体时发出的声音。
6、 水处理厂可以参照SDT超声波检测仪的数字读数进行阀门检修后的校准和设置工作。水处理设备的闸式阀的读数一般低于5dBμV。
——应用于生产制造过程中流体机械的隐形故障查找
气蚀通常是泵运转在超出其规格的工况下的结果。小气泡在叶轮的背后爆裂，这些气泡破坏性地影响泵的内部组件。包括蚀损叶轮表面并留下**。
电厂、纸浆厂、化学厂、水处理厂地维修人员非常清楚气蚀现象对泵部件的破坏影响。超声检测仪可以在泵气蚀形成早期将其检测出来。在使用超声检测的日常预测性维修计划中，气蚀现象检查更为频繁。将接触探头抵靠泵壳，通过检测仪耳机探听气泡爆破发出的声响，如果现象严重，故障声响酷似爆米花机发出的声音。这种检测工作可以节省巨大的潜在消耗。
——应用于气动执行机构的安全性巡检
往复式压缩机阀门开和关使内部燃烧发动机“呼吸"，这些阀门变脏或炭化时，它们的效率很低。有缺陷的阀门特征是泄漏的嘈杂或紊乱声，正确的阀门应该是安静的。来自阀门的信号可以用SDT的软件分析。实时波形分析将反映代表阀门泄漏的严重锯齿峰。用SDT超声波检测仪和数据管理软件可以跟踪这些变化趋势并保存到PC上。
——应用于生产过程中疏水器的安全性评估及热效率维护
不断上升的能源消耗，使蒸汽成为一种昂贵的动力资源。典型的故障是疏水器故障，约占30~40%。发生故障的疏水器会提供被污染的低质量蒸汽以及危险的水锤，同时使热效率大大损失。
SDT超声波检测仪给检查者一个疏水器的“内部视点"，把高频超声波噪声翻译成接触源本地化的音频，视察者不会被下游的环境噪声所干扰，能轻而易举地确定疏水器是否泄漏或阻塞。
疏水器上、下游的温度测量通常能对故障疏水器发出警报。可以通过选择一个非接触温度测量探头，进一步加强疏水器的检查。
GIS开关驱动机构故障查找 防止开关拒动误动事故
GIS，是当今电力系统中*重要的开关设备。
GIS内部的开关能否正确动作，是电网能否安全运行的关键因素。目前，高电压等级的GIS开关动作，大部分靠液压驱动或压缩空气驱动，为保证液压驱动和空压驱动系统的正常运行，必须定时启动电机作功加压，以确认系统工作性能是否可靠。
但是，由于设备厂商的制作工艺、安装过程或运维失当给设备造成的缺陷，甚至空压机损坏，造成驱动速度减慢或失效事故越来越多，威胁着电网的稳定运行，直接影响到人民的生活与生产，社会后果严重。
SDT超声波检测仪，利用的超声原理和精妙的传感技术，能生动检知液压和空压系统的内部泄漏，提前发现驱动故障，并以数字和声音的方式告知运维人员进行消缺，确保GIS的安全运行。
绝缘子污闪及内部裂纹检测 电缆接头局放检测
各类绝缘子内部裂纹故障和外部污染故障，也急需有效的方法予以检知。当绝缘子周围的空气被电离时，会产生化学反应，腐蚀金属部件，削弱绝缘物的绝缘能力。电晕放电产生的高能量将导致机械部件严重损坏，造成非预期性停运和对成千上万的服务客户造成影响，严重的可导致火灾和爆炸出现。特别是工厂中由电气局放原因引起的火灾和爆炸会因现场危险和有毒化学物的存在产生严重的连锁反应。
应用传统的红外成像技术可以发现肉眼所无法察及的热点现象。但是局放、电晕、电弧、电痕等现象并不一定伴随明显的升温现象；并且环境高温掩饰了这些现象。但是，这些现象却产生明显的超声噪音，可利用超声检测设备进行检测。
GIS/GCB及开关柜、电源柜、通讯柜内部局放故障检测
近年来，各地电厂、变电站的GIS/GCB和集控室的开关柜，内部机房故障越来越多，急需合适的检测手段予以预知维护和报警。SDT超声波检测仪适逢其时；GIS/GCB的绝缘介质不同，其内外部局放的传播速度也不同。检测方法或用色谱法或用电测法，麻烦、危险、价格昂贵且不能做实时检测。电气运维人员急需一种操作简单、安全可靠的检测方法进行春检、秋检和平时预测性维护。SDT超声波检测仪能够满足。
变压器、母线套管、CT/PT、电容器和电抗器的局放检测
SDT超声波检测仪克服了红外技术只测表面热故障、无法检知内部故障及原因的缺陷，成为欧美各国电气运维人员的*佳选择。
各地变电站的变压器、母线套管、CT/PT、电容器和电抗器，由于在制造、运输、安装过程中所存在的问题，引起内部局放甚至酿成事故的越来越多，急需合适的手段予以检测。SDT超声波检测仪能够**满足。
高压系统的超声检测弥补了热像技术的不足。目前SDT超声波检测仪已成为欧美各国电气运维人员*新的技术选择。
电气故障在故障点产生超声波，以检查泄漏的方法扫描一片区域，各种特征油炸声、爆音、嗡嗡声可以与不同的故障相关联，通过记录声波来建立故障数据库，并与调度系统或MIS网共享。
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