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J-X型柱塞式计量泵

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更新时间：2023-03-29 17:11:41浏览次数：127次

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上海迈科泵业制造有限公司

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产品简介

J-X型柱塞式计量泵采用的传动和润滑技术，带来稳定的机械性能，与曲轴运动同步的内置润滑系统，产生充沛的压力润滑油；油浴润滑结构，只需定期更换润滑油，润滑系统无需专门维护，所有运动部件均为油浴润滑延长使用寿命。一体化双斜齿轮减速机构结构紧凑，传动精确，运转平稳无易损件，曲轴与齿轮无应力几种，可靠性大幅提升，消除轴向力，轴承寿命大大延长。

详细介绍

技术参数:

可调计量范围：0-150L/H
大压力承受范围：0-50MPa
驱动方式：电机驱动
控制方式：手动、自动控制 (可接收4-20mA信号来调节流量)
配置方式：泵头保温、冷却、电机可配防爆

产品特点:

与介质直接接触部位全采用不锈钢及四氟材质。过流适应一般颗粒,无毒无味。
精铸壳体，耐用，精密浇铸壳体，铸铜蜗轮及耐磨球轴承，润滑油润滑所有驱动零件。
易损部件全部经过特殊化处理，质量保证。
内部配置的调节器总成，延长泵的使用寿命，并降低了噪音。
定量输出，在泵运行或停止时也可任意调节流量，精密度高可达正负百分之一。
吐出压力高一款系列可达500KG。
适用于输送温度为 -30～120℃，粘度为 0.3～800mm2/s 的介质。

泵头部位材料	工作条件
计量泵头：SUS304、SUS316	环境温度： -30℃―+90℃
计量阀： SUS304、SUS316	电机：二相、三相标准电机或防爆电机
阀球：二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化锆	功率：0.37KW 0.55KW
密封：聚四氟乙烯	防护等级：IP55

型号	流量（L/H）	压力（Mpa)	柱塞直径 (MM)	行程(MM)	泵速(MIN-1)	功率 (KW)	进出口径(MM)	重量(KG)
J-X 0.8/50	0.8	50	4	20	96	0.37	3.0	30
J-X 1.0/50	1.0	50				0.55
J-X 1.0/25	1.0	25				0.37
J-X 1.3/50	1.3	50	5			0.37
J-X 2.0/50	2.0	50	6			0.55	5.0
J-X 2.5/40	2.5	40	6			0.55
J-X 3.8/32	3.8	32	8			0.55
J-X 5.0/25	5.0	25	8			0.55
J-X 6.3/20	6.3	20	10			0.55
J-X 6.3/5	6.3	5				0.55
J-X 8/16	8	16				0.55
J-X 8/4	8	4				0.37
J-X 10/12.5	10	12.5	12			0.55	13.0
J-X 10/3.2	10	3.2				0.55
J-X 13/10	13	10				0.55
J-X 13/2.5	13	2.5				0.37
J-X 16/8	16	8	16			0.55
J-X 16/2.0	16	2.0				0.37
J-X 20/6.3	20	6.3				0.55
J-X 20/1.6	20	1.6				0.37
J-X 25/5	25	5	20			0.55
J-X 25/1.3	25	1.3				0.37
J-X 32/4	32	4				0.55
J-X 32/1	32	1				0.37
J-X 40/3.2	40	3.2	25			0.55
J-X 40/0.8	40	0.8				0.37
J-X 50/2.5	50	2.5				0.55
J-X 50/0.63	50	0.63				0.37
J-X 62/2	63	2	32			0.55
J-X 80/1.6	80	1.6	32			0.37
J-X 100/2	100	2	35			0.55
J-X 125/1.3	125	1.3	38			38
J-X 150/1.0	150	1.0	42			42

J-X型柱塞式计量泵 :J-X系列柱塞式计量|结构说明

J-X系列柱塞式计量结构说明：

序号	零件名称	序号	零件名称	序号	零件名称	序号	零件名称
1	箱体	9	调节顶杆	17	偏心轮	25	泵头
2	电机连接头	10	调节杆	18	健	26	单向阀
3	电机	11	密封件	19	顶杆	27	接管阀
4	密封件	12	蜗杆	20	泵头联节头	28	填料
5	健	13	轴承	21	密封件	29	柱塞
6	调节器	14	调节螺丝	22	柱塞压紧帽	30	泵头压板
7	手轮	15	主轴	23	填料压紧帽	31	轴承垫板
8	紧定螺丝钉	16	滚轮	24	螺丝

J-X系列柱塞式计量结构图：

J-X型柱塞式计量泵 :J-X型柱塞式计量泵|结构原理

结构原理：

1泵的结构：该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
2传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构
组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。
3缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。
4工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
5流量调节特性：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为95％.

序号	故障特征	故障原因	排除方法
1	不排液	1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞 3.吸入管道漏气	1.降低安装高度 2.清洗疏通吸入管道 3.压紧或更换密封垫片
2	排液量不够	1.吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出阀内有异物卡阻 3.泵阀磨损关闭不严 4.转速不足	1.疏通吸入管道 2.清洗吸排阀 3.修理或更换阀件 4.检查电机和电压
3	排出压力不稳定	1.吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气 2.管道未设置背压阀	1.清除吸、排阀内的杂质、拧紧螺丝消除漏气 2.增设背压阀
4	计量精度不够	1.柱塞密封填料漏液 2.吸入或排出阀磨损 3.电机转速不稳定 4.调节手轮移位	1.调整或更换密封填料 2.更换吸排阀 3.稳定电源频率和电压 4.校准并固定
5	运转中有冲击声	1.转动零件松动或严重磨损 2.吸入高度过高 3.吸入管道漏气 4.介质中有空气 5.吸入管径太少 6.排出压力过高	1.拧紧有关螺丝或更换新零件 2.降低安装高度 3.压紧吸入法兰或螺母 4.排除介质中的空气 5.增大吸入管径 6.降低压力