机械特性
技术指标
1、夹具机构的主要性能
2、加热板主要构成:精加工铝板,一面贴合1.0mm厚绝缘板,另一面贴合特制1.0mm厚硅胶加热板,整体包覆300克光面名片纸。
3、工作方式:气缸由右向左驱动,电池放置在两层加热板之间的固定位置,通过夹具的收缩实现电芯夹紧受力,同时使电芯正负极耳与化成柜触点可靠接触。
4、该设备为双面合页门结构,每扇门安装一块钢化玻璃,便于观察夹具的内部运行行情况;
5、压力设定方式:在触摸屏上输入单只电芯长、宽尺寸,每层电芯数量及面压力,PLC智能计算并自动输出所需压力。
6、升温时间:以室温为25℃为例,≈15分升温至60℃,≈25分钟升温至75℃.
7、所采用触点为四线法,磷铜镀24K黄金触点,具有采样精准、触点耐磨抗氧化之优点。
8、恒流控制板采用四线夹具方法测量,限度排除接线与接触的误差,使用与维护方便,测试精度高,每个接触夹具电池通道都具有独立的恒流恒压源,自成回路互不影响。
9、采样速度快,在不存在欠压寄存情况下整柜巡检周期≤9S
设备组成
本设备由温控系统、压力控制系统、化成柜系统、夹具机构四部分组成。
2.1温控系统
(1)硅胶发热板均匀电加热;
(2)每层发热板独立控温;
(3)触摸屏+PLC集成智能控制;
(4)电芯化成完毕,自然冷却;
(5)超温报警功能。
2.2压力控制系统
(1)由9层包覆绝缘纸铝板垂直叠放加压;
(2)智能压力输出控制;
(3)多工段压力智能调节控制。
2.3化成柜系统
(1)充放电及过充过放保护功能
(2)数据联网存储功能
(3)电压检测分选功能
(4)烟雾报警功能
2.4夹具机构
(1)正负极耳与触点可靠对接功能;
(2)加热板限位,防空载压伤触点功能;
(3)加热板绝缘防护。
2.5设备优点
电池厚度2.5-12mm范围,不用更换极耳压块;