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SCUT-9100数字式超声探伤仪

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更新时间：2025-04-08 10:39:42浏览次数：31次

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产品简介

简单介绍： SCUT-9100数字式超声探伤仪数字式超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。

详细介绍

详情介绍：

SCUT-9100数字式超声探伤仪

数字式超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。

原理

超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。

数字式超声波探伤仪通常是对被测物体（比如工业材料、人体）发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并处理成图像。

超声波探伤仪其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性；透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的，其应用目前还处于研制阶段；这里介绍的是目前应用*多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。

反射法是基于超声在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的，正如我们所知道，声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波，超声波探伤仪然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息（其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性），超声波探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。

在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体（比如石英、硫酸锂等），使其振动从而产生超声波；而接收反射回来的超声波的时候，这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理，超声波探伤仪*后形成图像供人们观察判断。

这据图像处理方法（也就是将得到的信号转换成什么形式的图像）的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。

其中A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等，超声波探伤仪主要用于工业检测；

M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图"，适于观察内部处于运动状态的物体，超声波探伤仪如运动的脏器、动脉血管等；

B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"（医院里使用的B超就是用这种原理做出来的），超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体；

而C型、F型显示现在用得比较少。

超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确，而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷，也不会对检测对象和操作者产生危害，所以受到了人们越来越普遍的欢迎，有着非常广阔的发展前景。

特点

(1) 检测速度快，数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。

(2)检测精度高，数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。

(3)记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。

(4)可靠性高，稳定性好。数字式超声波探伤仪可**、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有：

a. 自动校准：自动测试探头的“零点"、“K值"、“前沿"及材料的“声速"；

b. 自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值；

c. 自由切换标尺；

d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放；

e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能；

f. 探伤参数可自动测试或预置；

g. 数字抑制，不影响增益和线性；

h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；

i. 可自由存储、回放波形及数据；

j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；

k. 自由输入各行业标准；

l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；

m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；

n. 增益补偿：表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；

所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。

技术参数

数字式超声波探伤仪

数字超声波探伤仪具有操作简单，质量可靠，性能**，使用寿命长，TFT液晶显示屏等特点。广泛地适应于各种条件艰苦的现场检测、实验室精密检测、高分辨率的薄型材料测量、声波衰减材料检测和水浸探伤检测系统。可用于检测和测量各种材料内部缺陷及不连续性。

广泛适用于各种焊接件、铸件、锻件等金属材料检测和混凝土等非金属材料检测，用户遍布石油化工管道、核工业、压力容器、航天、铁路等重要领域。

仪器功能特点

◆ 超大测量范围，可检测0—14000mm以上的大型工件

◆ 方波脉冲发生器和尖脉冲发生器

◆ 高精度10位AD采样使得缺陷定量更加准确

◆ 简便焊缝检测工具

彩色半跨距指示器。可以在焊缝检测中轻松识别各次反射对应的数据和跨距。

彩色坐标网格指示器可为各次反射数据段的Al 扫描动态更换显示屏背景色。

曲率修正计算功能，能够自动地计算缺陷深度、缺陷表面距离和缺陷声程。

◆ 简便缺陷定量工具

动态DAC/TCG曲线，可修正材料衰减和波形发散引起的距离/振幅变化，符合或超过了TCG 的工业要求。

智能 DGS（距离增益尺寸）曲线，可智能生成的等效参考缺陷尺寸曲线，测量窄频探头到参考缺陷距离。

ERS（等效参考缺陷尺寸）功能可自动计算测量门内任何回波的相应等效参考缺陷的直径。

◆ B扫描选项

厚度模式B扫描功能可以清晰的展现被测物体的腐蚀状态。

全声程模式B扫描功能可以将缺陷在被测物体内的分布状况及当量进行直观显示。

◆ 超大容量的文件存储与编辑

◆ 三种数据存储格式可以选择线性、网格或定制线性。

◆ 界面友好的PC软件，自动生成检测分析报告。

◆ 更多的简便功能

实时（单次发射）TTL 输出可以适应各种系统应用，可以实现声、光和电时实报警和输出。

◆ 四种任意选择的波形保持模式全部、标准、比较或包络模式，获得*佳的波形评估和比较。

◆ 三种可变的保持模式可在包络保持模式中选择，对于即要扫描同时又要移动的被检工件的工况，可以在视觉上帮助缺陷的检测和评估。

◆ 波形的不同颜色对比冻结参考波型比较与不同颜色的实时A 扫描进行比较，轻松解读检测结果。

性能指标

探测范围：0～14000mm：(钢纵波)。连续可调，*小步进值：0.1mm

材料声速：100～20000m/s。连续可调。内置7个常用的材料声速值

显示延时：-5：～：3400μs

探头延时：0：～：99.999μs

垂直线性误差：≤2.5%

水平线性误差：≤0.1%

灵敏度余量：>65dB：(200Φ2平底孔)

分辨力：>42dB

动态范围：≥36dB

通道总数	组	90（可储存90组不同探头的性能参数，电子切换、直接调用，无需现场携带试块。
衰减器误差	dB	每12 dB±0.2 dB
垂直线性误差	%	≤3
水平线性误差	%	≤0.1
动态范围	dB	≤32
电噪声电平	%	≤8（1~20MHz，剩余灵敏度余量110 dB）
探伤灵敏度余量	dB	≥60（2.5Z20N直探头）
工作频率	MHz	0.4~40
脉冲重复频率	Hz	分4档可调（20~500 Hz可调，受探测范围、材料声速、脉冲位移、探头零点等限制）
薄板分辨力及探测范围	mm	≤3(5C10N直探头)/0.5~10000（钢纵波）
材料声速	m/s	100~9999
抑制	%	0~99（不影响线性）
检波方式及阻尼		正向、负向、全波、射频（RF）/低、高
增益调节	dB	0~120（0.1、2.0、6.0步进调节，并可直接输入增益数值）
以太网接口（加强版定制）		可实现与计算机（上位机）的实时数据交换通信
内置探伤软件		ADC/AVG等曲线的制作、设置及应用（如JB/T4730、GB11345、DL/T820、等标准的曲线制作自动生成），曲面修正功能，探头参数的测定（自动校正或手动测试），屏幕拷贝功能，峰值高计算、记忆功能，闸门报警等。
短片回放		超长时间的动态回波记录、回放、存储功能，并可通过USB接口就行数据的转存和编辑。
上等探伤软件		具备多种方式的裂纹测高功能。
数据存储		约10万组（按1G存储卡计算）数据集（包括仪器参数设置、探伤状态和缺陷回波图形及实时探伤的动态波形），并可通过机内转存，USB接口进行数据的计算机处理及存档。
显示屏		进口高亮LED背光低功耗彩色TFT显示屏
工作时间	H	≥6.5
工作电压及温度		DC16.8V（外部电源）、12～16V(电池)/-10～45℃(工作环境温度)
重量及尺寸		约1.15Kg（含电池）/220X180X50mm（宽X高X深)