CDG-2000探伤机
用途
显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着的作用。
工作原理
无损探伤是利用声、光、热、电、磁和射线等与物质的相互作用，在不损伤被检物使用性能的情况下，探测材料、物件或设备内部或表面的各种宏观缺陷，并判断其位置、大小、形状和种类的方法。
简介
荧光磁粉探伤机
适用于机械、汽车、、航天、内燃机、铁道等行业对轴类、齿轮、盘套类等铁磁性材料制成的零件的无损检验。能发现零件表面及近表面因铸造、锻压、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷。
基本原理
自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁场"。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉（或磁悬液) 吸附到裂纹等缺陷周围。便可形成明显可见的线状或点状堆积。
交流电流具有趋肤效应特性，在工件表面产生的磁场强度较内部高，表面灵敏度较高；直流电流在工件表面产生的磁场强度与内部相当， 磁场分布比较均匀，可以检测出表面下一定深度的缺陷。
技术参数
型号 | CDG |
1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 9000 |
输入电流（A） | 40 | 80 | 100 | 140 | 350 | 600 |
电源 | AC：380V±10% 50Hz |
重量（Kg） | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 2200 | 2800 |
分类
无损检测仪器(磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、涡流探伤仪、声发射检测仪等)。
磁粉探伤机
磁粉探伤机是用来探测铁磁性材料工件裂纹的一种检验设备。由磁粉的分布来判断工件表面及近表乒(深度达5—7mm)裂纹。采用这种设备，检验速度快，可进行大量生产的检验，且设备简单，操作方便。
X射线探伤机
X射线损探伤机原理 利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。 X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等体积性缺陷。
工业X射线探伤机，习惯上按结构分为两大类，携带式和移动式（固定式）。
γ射线探伤机
γ射线探伤是射线探伤中的一个重要部分。在我国使用不太普遍，在欧美等国家γ射线探伤在射线探伤中占将近1/2。其优点是γ射线源体积小，焦点尺寸小，可以获得较高的探伤灵敏度，它可以在狭窄的场地进行探伤工作。γ射线机结构简便，携带方便。由于不同的了源，γ光子的能量不同，应根据透照厚度选择γ源，应非常注意γ射线的防护。
超声波探伤仪
超声波探伤仪即能探测表面裂纹，也能发现内部缺陷，其特点是：轻便、宽频带、大屏幕、低功耗、高亮度、稳定性好、灵敏度高、操作方便
