上海玖横仪器有限公司
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简要描述：WI2000基于激光视觉的焊道检测系统基于三角结构光测量原理，使用激光条纹和一个偏离于激光平面的摄像头，将激光条纹投射到焊管焊道表面，通过摄像头采集激光条纹信息，通过的图像处理算法，快速实时获取焊道的尺寸及缺陷信息。该信息可以直接触发警告（报警）装置，或者触发喷绘打标装置，用以标记该处焊缝有缺陷。同时该数据被记录在数据库中，供质检人员或者工程师调用和查看。
WI2000基于激光视觉的焊道检测系统基于三角结构光测量原理，使用激光条纹和一个偏离于激光平面的摄像头，将激光条纹投射到焊管焊道表面，通过摄像头采集激光条纹信息，通过的图像处理算法，快速实时获取焊道的尺寸及缺陷信息。该信息可以直接触发警告（报警）装置，或者触发喷绘打标装置，用以标记该处焊缝有缺陷。同时该数据被记录在数据库中，供质检人员或者工程师调用和查看。
WI2000基于激光视觉的焊道检测系统
产品特点：
· 精确: 采用激光-摄像头三角结构测量方法
· 快速: 超过400 Hz的图象采集速度
· 适应性强: 测量结果与表面条件无关
· 灵活: 计算结果实时显示在屏幕上，并可以导出到外部
· 坚固: 适用于各种工厂环境
· 准确：缺陷位置可以实时标记
产品适合于：
· 连续激光焊管
· 连续TIG焊管
· 连续等离子
系统能够检测的焊道特征量：
· 错边
· 焊道高度
· 管子挠曲变形
· 焊缝未熔合及小孔
· 咬边
· 焊道错位
6. 精度指标：
高分辨率 | 标准分辨率 | Large Area Format | |
错边 | 16 μm | 40 μm | 350 μm |
焊道高度/ 挠曲变形 | 16 μm | 40 μm | 350 μm |
焊道凸起/ 焊道凹陷 | +/- 16 μm (0.0006") | +/- 40 μm (0.0016") | +/- 350μm (0.0138") |
咬边 | 16 μm | 40 μm | 350 μm |
焊道移位 | ½ Bead Width | ½ Bead Width | ½ Bead Width |
管子 | 管子/管道 | 管道 | |
应用范围 | 6 - 19 mm OD (¼” - ¾”) | 16 - 200 mm OD (⅝” - 8”) | 150 to 2500 mm OD (6” – 100”) |
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