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　　工业注塑合金机筒特点：
 

　　1、螺杆制造应选用耐磨、在高温环境中工作变形小的合金钢制造，精加工后的螺杆工作面应耐磨、搞腐蚀，所以螺杆螺纹部分应经氮化处理和镀硬铬层，硬度为700-800HV。
 

　　2、空转试机时，注意螺杆不能长时间空运转；试机调试时，空运转时间应超过3min.
 

　　3、螺杆的折卸，一般可从后部顶出螺杆或用工具拔出螺杆。
 

　　4、螺杆及与其连接的各零部件清理干净后，应检查各工作表面是否有划痕和摩擦损伤面。出现轻微伤痕，应用细砂布或油石进行修磨。
 

　　5、螺杆工作表面出现严重磨损、伤痕沟较深时，应分析查清损坏原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对磨损的伤痕进行处理。如果螺杆和机筒都磨损得比较严重时，应首先检测两零部件的配合间隙实际是多少，如果超出标准规定很多，此时应更换螺杆。
 

　　6、装配螺杆时，与其他零件的结合面应涂一层二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。
 

　　7、暂时不用的螺杆，表面清洁处理后应涂一层防护油，包好并吊挂于干燥通风处。
 

　　工业注塑合金机筒维护注意事项：
 

　　1、使用新塑料时，应把螺杆的余料清洗干净。
 

　　2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
 

　　3、无卤螺杆未达到预调温度时，切勿启动机器。
 

　　4、使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
 

　　5、在加工时，尽量使物料塑化均匀，不要让金属异物混入料中，减少螺杆转动扭矩力。
 

　　6、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺。