熔体过滤器加热结构设计合理，保温效果好，能耗低。无需单独预热，滤室组件吊入主机预热保温6-7小时即可达到纺丝工艺温度。采用手动涡轮传动，操作更轻便。每缸设有排气放料阀，操作简单，安全性能好，保证切换不断丝、不飘丝。
今天小编要与大家分享的是熔体过滤器的清洗方法：
1、水解阶段。启动过热加热器E01，并打开蒸汽阀EV2，用经过过热处理的高温蒸汽作为热载体促进滤芯表面的聚合物进行裂解，将聚合物的分子链打断，使之成为小分子的结构，使其黏度下降。在该过程中，蒸汽同时还有一个作用，就是作为输送载体，将裂解产生的裂解气体和裂解产生聚合物颗粒从滤芯上带走，这时蒸汽同时起了输送介质的作用。该阶段主要目的是将高黏度的熔体进行降黏处理，使包在滤芯上的熔体尽可能地变成小颗粒结构，使后面的预氧化、氧化阶段进行的更充分。
2、预氧化阶段。此阶段过热加热器E01温度继续升高，蒸汽阀EV2保持打开状态蒸汽继续加入。在此阶段的上一步骤中，打开1个小空气阀EV6；在第2个小步骤中，2个小空气阀EV6、EV5都打开，温度继续升高。在水解阶段完成了基本的裂解反应，在经过了长时间的反应后，滤芯表面的熔体形成了有颗粒特性的蜂窝状结构，继续使用蒸汽难以更*地将它们清洗干净，在这种情况下。在蒸汽中加入少量的空气可以使颗粒的表面进行微量的氧化反应，由于要控制氧化反应的过程，所以只能少量的增加氧气的数量，减少进入反应的氧气的浓度。
3、氧化阶段。将蒸汽阀EV2关闭，2个8mm的小空气阀EV6、EV5也关闭，开通了2Omm的大空气阀EV1。这时，比较容易反应的熔体小颗粒已经进行比较*的氧化反应，部分颗粒较大的在表面已经进行了初步的氧化反应，在氧气的浓度加大后，使氧化反应进行的更为*。
