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橡胶平板硫化机

柱塞直径（mm)152200285250300\285

GB/T 384 机电产品包装通用技术条件

加热板功率（KW)2.4KW/板3KW337.5KW/板

平板硫化机应装有自动调温装置，在温度达到稳定状态时，调温误差不应大于±1.5%， 热板加压后，相邻两热板的平行度应符合GB/T 114-1996表B.3中8级公差值的规定。

柱塞行程（mm)250250250250250/500

 标志、包装、运输及贮存每台产品应在适当明显位置固定产品标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T 1336 的规定，产品标牌的内容应包括; 制造厂名称和商标; 产品名称和型号规格;） 产品主要技术参数; 执行标准号;制造日期和产品编号。

硫化机结构为柱式结构，压制形式为下压式。

橡胶平板硫化机（2150）

型式检验搜本标准各项内容进行，应在下列情况之一进行;

400*400*2500*500*2

经空运转试验或负荷运转试验检查合格后，在交付包装，运输或贮存之前，应将各管路内的水和减速器内的油放净，并将各管路阀门置于开启位置，以防止设备在贮存和运输中冻环或污损。

平板硫化机安全要求按 GB 25432-2010 进行检验。生， 负荷运转试验可在用户厂进行。检测方法按 HG/T 3229 的要求进行。

当温度达到稳定状态时，热板工作面温差，—--蒸汽加热、油加热不应超过士3 ℃;

本标准适用于模压成型橡塑制品、胶带（板）平板硫化机。本标准不适用于实验室用平板硫化机。 

——电加热;热板尺寸不大于1000mm×1000 mm不应超过士3℃，热板尺寸大于100mm×1000 mm 不虚超过士5 ℃。

技术要求平板硫化机应符合本标准的各项要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。液压系统应符合以下要求; 液压系统应符合GB/T 376的规定。

加热系统应进行工作压力的试验，保压30 min，不应有渗漏;—-—蒸汽加热系统应进行蒸汽试验;——油加热系统应进行热油试验。

正式生产后，若材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; 产品长期停产后，恢复生产时（相隔三年及其以上）; 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;正常生产时，每年至少抽检一台;国家质量监督机构提出进行型式检验要求时，

热板单位面积压力（Mpa)2.043.130.490.2520.278

有真空要求的平板硫化机，真空度不应低于0.0 MP。

本机装有YCB-25/4型双联泵，由电动机直接驱动，电动机用磁力起动器起动，内装热继电器作过载保护，当电动机过载或遇到故障时，即会自动停车。

检验规则出厂检验每台产品应经制造厂产品检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证书。 

本机在左下角设有储油箱，内装油液，供油泵循环做功之用。使用油液种类，推荐用N32#或N46#液压油，油液须经100目/25×25滤网过滤后，方可注入油箱。

主电机功率2.22.22.22.22.2

参数公称合模力（MND应优先选用 GB/T 321-005中 R10 数系。 

350*350*2

额定压（Mpa)1416161614

框板厚20柱式/框式

热板工作层数3板2层3板2层3板2层3板2层2\4

公称合模力（T）255010080100

产品的运输应符合运输部门的有关规定。

600*600*2/4

本标准规定了平板硫化机的型号与基本参数，技术要求、安全要求，试验，检验规则、标志、包装，运输及贮存。

产品应贮存在通风、干燥，无火源、无腐蚀性气体处，当露天存放时，应有防雨措施.

机器重量（kg）8001100190015002000/2800

1450*690*18181880*780*1660

热板工作面的表面粗糙用用于带模具硫化制品的平板硫化机，Ra< 3.2 μmi b） 用于不带模具硫化制品的平板硫化机，Ra≤ 1.6μm， 4.8 热板开启和闭合速度∶

新产品或老产品转厂生产时;

每台产品出厂前应按6.进行空运转试验，也可根据用户要求在出厂前按进行负荷运转试验。

结构形式柱式/框式

框板厚20柱式/框式

规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是准日期的引用文件，其随后所有的修（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不挂日期的引用文件，其版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 191-2008，1SO 7801997，MOD） GB/T 321-005 优先数和优先数系（ISO 3，1973，IDT）

公称合模（MN)0.250.50.811.0

加热方式电加热电加热电加热电加热电加热

产品包装应符合GB/T 13384 的规定，产品的包装储运图示标志应符合GB/T 191 的规定。 

GB 25432-2010 平板硫化机安全要求（EN 89;200，MOD） HG/T 312O 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T 3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 HG/T3229 平板碱化机检测方法 JB/T 95 机电产品使用说明书编写规定型号与基本参数 型号平板硫化机的型号编制应符合 GB/T 12783的规定。 

框板厚16柱式/框式

框板厚16柱式/框式

热板规格（宽 mm×长mm）应优先选用GB/T 321-2005中R40数系。 

油液须保持清洁，不得混入杂质。

450*450*2

框板厚20

当工作液达到工作压力时，保压1h，液压系统的压力降——合模力大于2.5 MN的平板镇化机，压力降不应大于工作压力的10%，——合模力不大于2.5 MN的平板硫化机，压力降不应大于工作压力的15%。

热板间距（mm）应优先选用 GB/T 321-2005 中R20 数系。

1450*690*1818

产品说明书应符合JB/T 5995的规定，并符合GB 25432-2010中7.1的规定。 

当液压系统的压力降超过规定值时，液压系统应有自动补压至工作压力的功能。 液压系统应进行1.25倍工作压力的耐压试验，保压5min，不应有外渗漏， 热板应能达到的工作温度;蒸汽加热为180 ℃，油加热、电加热为200℃。

热板

GB/T 118-1996 形状和位置公差 未注公差值（ev ISO 276-2，1989） GB/T3766 液压系统通用技术条件（GB/T3766-2001，四qv ISO4131998） GB/T 12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T 13306 标牌

热板部距（mm)125125125125125

本机的中层热板是准确安装在四根立柱中间，并装有导架。本机采用管状电加热元件加热，不需锅炉，减少空气污染，保持车间清洁，操作方便，安全可靠。可单机使用，方便用户。

安全要求试验空运转试验在整机装配后进行。应按4.2，、4.6、4.74.8、4.11的规定检验，合格后方可进行负荷试验，负荷运转试验应按4.2、4.3、4.4、4.5、4.9，4.10 的规定进行。 

性能参数（规格）

1600*400*1440

1450*400*1350

硫化胶板、胶带的平板硫化机不应低于6 mm/s橡胶塑料发泡的平板硫化机，开模速度不应低于150 mm/s∶其他的平板碱化机不应低于12 mm/s。

外形尺寸长*宽*高（mm)

平板硫化机的涂漆要求应符合HG/T3228的规定，外观要求应符合HG/T3120的规定.