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低温脆性冲击试验机60度多试样

参   考   价: 28000

订  货  量: ≥1 台

具体成交价以合同协议为准

产品型号BWD-60℃

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地北京市

更新时间:2021-05-11 11:01:21浏览次数:656次

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低温脆性冲击试验机60度多试样结构原理制冷系统进入正式工作状态。制冷压缩机连续不断的工作,当接近设定温度时,冷却槽中的加热装置开始按比例提供热量,用以平衡制冷系统产生的多余冷量,以达到恒温的目的。

低温脆性冲击试验机60度多试样工作电源:220V--240V,50Hz,1.5kW本标准名称或编号;控温范围:室温 -70℃(室温≤25℃)将试样垂直夹在夹持器上。夹的不宜过紧或过松,以防止试样变形或脱落。﹣40℃~﹣70℃   约2.0℃/min程序B按步骤进行试验,一组试验至少需要3个试样。
 

低温脆性冲击试验机60度多试样升起升降夹持器,将试样垂直夹在夹持器上(如图1)。夹得不宜过紧或过松,以防止试样变形或 脱落。降温速度:0℃~﹣30℃    约2.5℃/min在试验过程中不能切断冷却循环,否则会产生不制冷的效果。致冷剂可根据需要选用干冰或液氮。可装试样数量:1使用的传热介质、致冷剂或其他降温方式;冷冻介质由适宜的传热介质加致冷剂调配而成。传热介质低温测温计采用最小分度不大于1 °C的低温测温计测量冷冻介质的温度,可使用低温温度计、热电偶、电阻温 度计等。低温温度计为内标式半浸的,以尾长150 mm,浸入液体深度75 mm为宜。动制曲冷同开击过0允冻时仔试冷则或试 得0察行在样不,应1度时少两即个差温两度大时相如于C这个确试试复束至过1,破结的°和破通,验样定反试试不有个坏不 度少一坏的至,果温结验样

能保持流动,对试样无附加影响的液体均可作传热介质。这类传热介质通常使用乙 醇,此外还有丙酮、硅氧烷等。时。试程在冷始数,3下果下试间降持,试0计5 :验。冻质A夹计为°度计超温试试冻过:冷样度规时m 开+秒±数冻辨定样字钟温冷与分。冷不 ,,i1时同序率.n开处应C器间结1时0-动冻分器降9时始验理9字波

冲击装置的弹簧在压缩状态下,冲击器端部到试样的距离为(25±l)mm。工作温度:≤25℃提起升降夹持器,使冲击器在半秒钟内冲击试样。气缸压力在出厂前已调节好,不能任意变动。
技术参数:取下试样,停放至少30 s后擦去试样表面残液并将试样按冲击方向弯曲成180°,在明亮的光线 下仔细观察有无破坏并记录。试验报告应包括以下内容:使用方法程序B:规定的试验温度和试验结果。程序B如果一组试样中没有任何1个试样破坏,则试验结果为无破坏。则再次取3个新的完好 试样测试,3个试样均未发生破坏则试验结果为无破坏;否则试验结果为破坏。

硫化橡胶低温脆性的测定单试样法冷却介质:乙醇或其他不冻液注意事项程序A:脆性温度和试样破坏现象;恒温精度:±0.3℃      试样出现破坏的就是该试样的脆性温度。注:也可采用其他降温方式。接通电源,(一般为工业乙醇),其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为75±10mm。


 

程序A:脆性温度和试样破坏现象;
使用的传热介质、致冷剂或其他降温方式;
增加了降温方式的选择,即致冷剂的选择除了干冰或液氮,还可以采用其他降温方式(见 4.4.2,1994 年版的 4.4.2);
试验步骤程序A
冷冻介质由适宜的传热介质加致冷剂调配而成。
本标准代替GB/T 1682—1994((硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法》,与GB/T 1682—1994相比 主要技术变化如下:
向传热介质中加入致冷剂(一般采用干冰)并缓慢搅拌,调配到所需温度或略低于所需温度,以 便在试样浸入后冷冻介质温度正好是所需温度。
程序A
重新绘制了图1,增加了图题与说明(见4.1,1994年版的4.1);
GB/T 1682—2014
升起升降夹持器,将试样垂直夹在夹持器上(如图1)。夹得不宜过紧或过松,以防止试样变形或 脱落。
试样规格
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会通用试验方法分技术委员会(SAC/TC 35/SC 2) 归口。
为(2OO±2O)g,其工作行程为(40±l)mm。 单位为毫米
温度值应精确到1°C。
致冷剂可根据需要选用干冰或液氮。
传热介质在试验温度下,能保持流动,对试样无附加影响的液体均可作传热介质。这类传热介质通常使用乙 醇,此外还有丙酮、硅氧烷等。
本标准名称或编号;
降下升降夹持器,开始冷冻试样,同时开始计时。试样冷冻时间规定为3.0+:5min。试样冷冻期 间,冷冻介质温度波动不应超过±1 °C。
GB/T 1682—1979.GB/T 1682—1982 .GB/T 1682—1994O
试样厚度由(2.0±0.3)mm 更改为(2.0±0.2)mm(见 5.1,1994 年版的 5.1);
单位为毫米
取下试样,停放至少30 s后擦去试样表面残液并将试样按冲击方向弯曲成180°,在明亮的光线 下仔细观察有无破坏并记录。当试样发生破坏时应记录具体破坏现象。

 

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