干法石英砂生产线-小型水泥生产线-LY11水泥生产线

新型干法熟料配方

*以来，中国水泥生产线在生产实践中，对于配料方案的设计积累了丰富的经验。针对过去中国大中型水泥生产线大多为湿法、老式干法和半干法生产的特点，采用“高铁、高饱和比、低硅酸率‘（KH -般为0. 90 ——0. 92，SM为2 0±0 1.IM为1.2 ±0. 1）的配料方案，并在生产中取得了较好的效果，熟料标号一般可达580 - 650号。

20世纪70年代，预分解窑的崛起及与之相配套的各种新工艺、新技术、新装备的相继问世，使水泥熟料煅烧条件及技术控制条件发生了重大变化。为了适应这种新的情况，国外水泥生产线对预分解窑的配料方案也进行了不断的摸索研究，并优选出’高硅酸率、高铝氧率、中石灰饱和比‘（一般K为0 87±0 02.SM为2 5±O.1，IM为l 6±0.1）的配料方案。

20世纪80年代中后期，随着”我国四种预分解窑型分析研究与改进“项目的进行，对分解窑熟料成分优化设计问题也作为研究的重点课题之一进行专门研究。通过理论分析、实验室试验以及对JD-FISF、NC-MFC、LZ-SLC及JX-RSP型四种预分解窑生产中熟料质量的统计分析，并同相关的湿法窑熟料成分及质量进行对比，得出了”预分解窑生产的熟料质量*可以同湿法生产的熟料质量相媲美，甚至可以超过湿法生产的熟料质量’的研究结论。并针对中国当时的预分解窑的工艺设备、管理等状况，提出了预分解窑熟料率值采用‘高硅酸率、高铝氧率、中石灰饱和比“的建议。对其一般建议范围是：KH =0.86 -0.88.SM:2.4 ——7.6.IM:1.5一1.6.不周生产线可根据所用燃料、原料性能及煅烧特点、管理操作水平等因素，加以适当选定。

20世纪90年代中期以来，新型干法生产过程更加广泛地应用*，在生产全过程特别是预分解窑筒-管一炉-窑-机等各个子系统都有很大改进。目前，中国大型预分解窑水泥生产线已达到水平，因此，*有能力生产质量更优的熟料和水泥。中国加入'WTO’以及实施同ISO标准相接轨的新的水泥检验方法和标准后，对熟料质量要求更进一步提高。鉴于上述研究与主观能力、客观需要，中国预分解窑熟料优化设计宜采用‘红星’方案，一般建议熟料率值范围：KH=0.88—0.92;SM = 2.5—2.8:IM= 1.6一1.8.大型预分解窑生产线生产的熟料C3S +C2S含量应力争达到75%以上，C3S含量达65%以上，以满足高性能混凝土生产的需求。

磨粉机的发展

由于球磨机能量利用率较低，50年代开发应用的立式磨粉机随着近10年结构和材质的改进，以其优于球磨机的特点，得到了广泛的采用，巳成为当今粉磨技术的发展方向之一。

目前世界各国的主要水泥机械制造公司均生产立式磨粉机。立式磨粉机的形式已有十余种之多，尤以美国、德国、日本发展zui快。

用立式磨粉机粉磨原料与球磨机相比可节能选30%-40％，粉磨水泥也可达20%-40%，效果视物料的易磨性、比表面积等的不同而异。成功地研制了利用高效立式磨粉机与传统球磨机相结合的水泥粉磨系统（称为CKP预粉磨系统）达到了增产30%、降耗13.6%的初步效果。另据该公司资料介绍，粉磨生料时，生产能力可提高100%。

为适应特种水泥的发展，日本Tower公司zui近开发了称为JTM型的又晃全有别于辊磨结构的新型立式磨，其特点是不带辊子，而是用高速转动的螺旋叶片搅动粉磨物料，可用于粉磨矿渣等难磨或要求较高细度的水泥，细度达8000cm2／S以上。

原燃料的预均化

原燃材料在储存、取用过程中，通过采用特殊的堆、取料方式及设施，使原料或燃料的化学成分波动范围缩小，为回转窑前生料或燃料成分趋于均匀*而做的必要准备过程，通常称为原燃料的预均化。简言之，所谓的原燃材料的预均化就是原料或燃料在粉磨之前所进行的均化。

如果预均化的物料是石灰质原料、黏土质原料等，便称为原料的预均化；如果预均化的对象是原煤（进厂的煤），则称为燃料的预均化或煤的预均化。

原燃材料预均化的基本原理可简单地概括为“平铺直取”。亦即经破碎后的原料或原煤在堆放时，尽可能地以zui多的相互平行、上下重叠的同厚度的料层构成料堆，而在取料时，按垂直于料层的界面对所有料层切取一定厚度的物料，循序渐进，直到整个料堆的物料被取尽为止。

水泥生产线：http://www.chuipo.com/cpzs/131.htm
磨粉机：http://www.hxjq.com/
立式磨粉机：http://www.redstarjq.com/n431.html